텅스텐 카바이드의 결함을 줄이는 방법

뛰어난 경도와 내마모성을 갖춘 텅스텐 카바이드는 현대 산업 제조에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 모든 재료와 마찬가지로 텅스텐 카바이드도 생산 및 적용 과정에서 필연적으로 다양한 결함이 발생합니다. 이 기사에서는 텅스텐 카바이드의 일반적인 결함과 그 원인을 탐구하고 결함을 줄이기위한 포괄적 인 전략을 제안하여 관련 산업의 생산 관행에 대한 귀중한 지침을 제공하는 것을 목표로합니다.

I. 텅스텐 카바이드의 일반적인 결함 및 그 원인 분석

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텅스텐 카바이드는 생산 및 사용 중에 박리, 기공, 기포, 변형, 블랙 하트, 균열, 버, 가스 기공, 고르지 않은 미세 구조와 같은 결함이 종종 나타납니다. 이러한 결함의 형성은 종종 원자재의 품질, 생산 공정 제어 및 장비 상태를 포함한 여러 요인에 기인합니다.

• 필링: 콤팩트 내 코발트의 접촉 효과로 인해 탄소 함유 가스가 유리 탄소로 분해되어 콤팩트의 국부적 강도가 약화되고 결과적으로 박리가 발생합니다.
• 모공: 주로 용매 금속에 의해 젖지 않은 소결체의 불순물 또는 고체와 액체상의 심한 분리로 인해 발생하는 40마이크로미터보다 큰 기공을 말합니다.
• 물집: 소결체 내에 갇힌 공기가 배출되지 않거나 소결체 내에서 화학 반응이 일어나 다량의 가스가 발생하여 텅스텐 카바이드의 표면이 볼록해져 성능에 영향을 주는 현상입니다.
• 변형: 주로 소결체의 고르지 않은 밀도 분포, 소결체의 국부적 탄소 결핍, 소결 보트의 부적절한 적재 또는 고르지 않은 지지판으로 인해 발생하는 블리스터 및 오목 변형과 같은.
• 블랙 하트: 탄소 함량이 너무 낮거나 너무 높아서 합금 파단부의 미세 구조가 느슨해지는 것을 말합니다.
• 균열: 건조 중 컴팩트의 압력 이완이 즉시 나타나지 않거나, 소결 중 빠른 탄성 회복, 또는 산화된 부분과 비산화된 부분의 열팽창이 다르게 나타나는 컴팩트 일부의 심한 산화로 인해 소결 중에 흔히 발생합니다.
• Burrs: 제품의 가장자리나 표면에 나타나는 입자와 같은 물질로, 비정상적이거나 손상된 절단날, 부적절한 연마 또는 부적절한 공정으로 인해 외관 및 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
• 가스 기공: 원료의 과도한 가스 함량, 프레스 공정의 결함 또는 부적절한 소결로 매개변수로 인해 제품 내부 또는 표면에 기공이나 기포가 발생하여 밀도와 강도가 감소하는 경우입니다.
• 고르지 않은 미세 구조: 제품에 층류 또는 다공성 영역이 존재하여 불균일한 반응 온도, 불충분하거나 과도한 반응 시간 또는 부적절한 프레스 파라미터로 인해 미세 구조가 고르지 않은 경우.

II. 텅스텐 카바이드의 결함을 줄이기 위한 종합적인 전략

앞서 언급한 결함 및 그 원인을 해결하기 위해 다음과 같은 전략을 실행하여 결함 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다:

• 재료 선택 및 품질 관리: 고품질 원료를 선택하고 불순물 함량을 엄격하게 관리하며 품질 검사를 강화하여 원재료가 생산 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 생산 공정 최적화: 제품 특성에 따라 가압력, 소결 온도, 유지 시간 등 적절한 공정 파라미터를 조정합니다. 공정 제어를 강화하여 파라미터의 안정성과 일관성을 보장합니다.
• 장비 유지 관리 및 업그레이드: 생산 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 정기적으로 유지 관리합니다. 새로운 기술과 장비 개발에 대한 정보를 파악하고 적시에 업데이트하여 생산 효율성과 제품 품질을 개선합니다.
• 직원 교육 강화: 직원을 대상으로 기술 교육 및 품질 인식 교육을 강화하여 기술력을 향상시킵니다. 직원들이 생산 프로세스와 운영 규범을 숙지하여 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 줄이도록 합니다.
• 엄격한 품질 검사: 건전한 품질 검사 시스템을 구축하고 다양한 생산 단계에 대한 엄격한 검사를 수행합니다. 결함 제품을 신속하게 분석 및 해결하고 원인을 파악하여 개선 조치를 취합니다.
• 첨단 기술 소개: 전해 연삭 가공 및 고정밀 측정 기술과 같은 첨단 기술을 적극적으로 도입하여 텅스텐 카바이드의 생산 정밀도와 제품 품질을 향상시킵니다.

요약하면, 텅스텐 카바이드의 결함을 줄이려면 재료 선택, 생산 공정, 장비, 직원, 품질 검사, 첨단 기술 도입 등 여러 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 총체적인 접근 방식을 통해서만 결함을 효과적으로 줄여 제품 품질과 경쟁력을 강화할 수 있습니다.