텅스텐 카바이드 용접 기술 공개

뛰어난 경도와 내마모성으로 유명한 텅스텐 카바이드는 다양한 산업 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 그러나 이 같은 경도는 가공 과정에서 어려움을 야기합니다. 따라서 실제 생산에서 많은 제조업체는 용접을 통해 중요하지 않은 영역에 다른 재료를 통합하는 방법을 선택합니다. 이 전략은 텅스텐 카바이드의 비용을 효과적으로 제어할 뿐만 아니라 가공 난이도를 낮추어 효율성과 경제성의 이중 최적화를 달성합니다.

텅스텐 카바이드를 용접할 때 다음과 같은 핵심 사항을 간과해서는 안 됩니다:

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1. 균열을 방지하는 정밀한 온도 제어: 분말 야금 성형 및 소결의 산물인 텅스텐 카바이드는 고유의 높은 경도를 가지고 있으며, 이는 고온에 대한 민감성을 의미합니다. 용접 시 텅스텐 카바이드 표면에 직접 고온을 가하면 쉽게 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 텅스텐 카바이드 본체에 직접 적용하지 않도록 열원을 신중하게 제어하는 것이 필수적입니다.
2. 부드러운 가열을 위한 용접 재료 선택: 고온에 대한 텅스텐 카바이드의 허용 한계를 고려할 때 은 납땜은 현명한 선택이 됩니다. 은의 낮은 융점 특성은 용접 시 필요한 온도를 효과적으로 낮추어 텅스텐 카바이드의 열 스트레스를 완화하고 용접 품질을 보장합니다.
3. 저온 균열 방지를 위한 단열 조치: 추운 환경에서 용접된 텅스텐 카바이드 제품은 특별한 보호가 필요합니다. 단열재로 석회를 사용하는 것은 급격한 온도 변화(고온에서 저온으로)로 인한 텅스텐 카바이드 균열을 방지하는 효과적인 수단입니다. 이 세부 사항은 겨울철이나 저온 작업 환경에서 특히 중요합니다.
4. 결합력 향상을 위한 플럭스 지원: 텅스텐 카바이드 용접의 견고성을 보장하기 위해 플럭스를 미리 도포하는 것은 필수 단계입니다. 플럭스는 땜납의 유동성을 향상시킬 뿐만 아니라 용접 표면의 불순물을 효과적으로 제거하여 텅스텐 카바이드와 다른 재료의 완벽한 융합을 위한 견고한 토대를 마련합니다.

요약하면, 올바른 용접 기술을 습득하면 텅스텐 카바이드의 성능 이점을 극대화할 뿐만 아니라 가공 중 잠재적 위험을 효과적으로 방지하여 제품 품질과 생산 효율성을 보호할 수 있습니다.