텅스텐 카바이드 가공 공정 흐름

텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 엔지니어링, 제조 및 과학 연구 분야에서 일하는 전문가에게는 복잡하고 정밀한 가공 워크플로우를 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 텅스텐 카바이드의 주요 가공 단계를 소개합니다. 만약 텅스텐 카바이드 부품 는 막대 또는 판재를 가공하여 만들 수 있으며, 제련 공정이 필요하지 않습니다.

제련 과정.

배치 및 믹싱.

The 텅스텐 카바이드 가공 는 텅스텐 카바이드와 코발트 분말의 신중한 선택과 혼합으로 시작됩니다. 이러한 원재료는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 특정 요구 사항에 따라 혼합됩니다.

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분쇄 및 건조.

그런 다음 혼합된 재료는 파쇄 및 건조 공정을 거쳐 후속 성형 단계를 준비합니다. 이 단계는 재료의 균일성과 유동성을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

바인더 추가 및 입자화.

체질 후 특정 바인더를 혼합물에 첨가한 다음 건조하고 다시 체질하여 혼합물을 만듭니다. 그런 다음 이 혼합물을 진공 저압 소결로에서 눌러서 소결합니다.

소결 및 검사.

소결 후 텅스텐 카바이드 블랭크는 비파괴 초음파 검사, 치수 정확도 검사 등 엄격한 품질 검사를 거쳐 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

성형 및 가공.

성형은 제련된 텅스텐 카바이드를 원하는 모양과 크기로 가공하는 중요한 단계입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 와이어 EDM (방전 가공).
• 선삭, 밀링, 드릴링.
• 연마(표면, 윤곽선, 내부 및 외부).
• CNC 선반 가공.
• EDM 가공.

이러한 프로세스에는 필요한 기하학적 모양과 치수를 얻기 위한 고정밀 기계 작업이 포함됩니다.

열처리.

열처리 공정은 텅스텐 카바이드의 성능을 향상시키는 데 필수적입니다. 일반적으로는 필요하지 않지만 특정 응용 분야에서는 내부 응력을 제거하기 위한 처리가 필요할 수 있습니다. 특정 경도 공차가 필요한 경우 열처리를 통해 정밀하게 제어할 수 있습니다.

표면 처리.

텅스텐 카바이드의 표면 처리에는 주로 거울 연마가 포함되어 매우 미세한 표면 거칠기를 달성하여 내마모성을 향상시킵니다. 내마모성과 경도를 더욱 향상시켜야 하는 경우에는 일반적으로 PVD 코팅 처리가 사용됩니다.

품질 테스트.

각 가공 단계가 끝나면 제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 테스트가 수행됩니다. 여기에는 치수 정확도, 표면 품질, 경도 및 기계적 특성에 대한 평가가 포함됩니다.

텅스텐 카바이드의 가공 워크플로우를 이해하면 이 소재의 가치와 잠재적 응용 분야를 더 잘 이해할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 가공에 대한 고유한 통찰력이나 경험이 있으신가요? 의견에 여러분의 견해와 제안을 자유롭게 공유해 주세요!