텅스텐 카바이드 펀치 설계 및 적용의 고유한 특징

맞춤형 제조 영역에서 텅스텐 카바이드 펀치 제조업체는 탁월한 유연성을 발휘하여 고객의 다양한 요구 사항을 능숙하게 충족합니다. 특정 기계적 요구 사항에 맞춘 창의적인 설계에 탁월하며, 효율적인 배치 홀 가공을 위해 다양한 모양의 펀치를 생산합니다. 표준 드릴링 머신, 선반 또는 밀링 머신을 사용하여 낮은 효율로 원형 구멍만 생성할 수 있는 기존 방식과 비교할 때 텅스텐 카바이드 펀치의 적용은 두드러집니다. 대형 펀치 프레스의 도움으로 1초 이내에 수백 개의 구멍 가공을 즉시 완료할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.

텅스텐 카바이드 펀치: 효율성, 정밀성, 내마모성의 대명사: 텅스텐 카바이드 펀치

텅스텐 카바이드 펀치는 펀치 프레스의 귀중한 조력자로서 다양한 모양과 유형의 홀 가공 작업을 손쉽게 처리합니다. 뛰어난 내마모성, 높은 표면 조도, 효율적인 가공 기능으로 업계에서 선두를 달리고 있습니다. 적용 시 펀치 로드, 펀치 너트 및 다이 홀더와 긴밀하게 협력하여 매우 효율적이고 안정적인 펀칭 시스템을 형성합니다. 특히 타워 공장의 홀 펀칭 작업에서 텅스텐 카바이드 펀치는 대체할 수 없는 역할을 합니다. 펀치, 상부 다이, 수 다이 등으로도 알려져 있으며 펀칭 금형에서 없어서는 안될 금속 부품으로 재료와 직접 상호 작용하여 변형 및 절단을 달성합니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

텅스텐 카바이드 펀치 금형 제조의 정교한 장인 정신

텅스텐 카바이드 펀치의 금형 제조 공정에서 다음과 같은 핵심 단계를 간과해서는 안 됩니다:

1. 베이스 몰드 준비: 나중에 쉽게 검사할 수 있도록 빨간색 납을 얇고 적절한 농도로 골고루 도포합니다(정확한 농도 유지).
2. 보통 탭핑: 구리 막대를 사용하여 몰드 코어의 중앙 부분을 가볍게 두드리면서 최적의 접촉을 위해 몰드 크기에 따라 힘을 조절합니다.
3. 정밀한 측정: 빨간색 납의 침투에만 의존하지 말고 높이 게이지를 사용하여 금형 코어의 평행도를 정확하게 측정하여 금형의 정밀도가 영향을 받지 않도록 합니다.
4. 중요 영역 우선순위 지정: 빨간색 납이 단단히 부착되어 있거나 검은색 반점으로 나타나거나 감지하기 어려운 부분은 우선적으로 연마하세요.
5. 짝짓기 맞춤 제어: 상부 및 하부 텅스텐 카바이드 펀치 사이의 빨간색 리드의 결합 맞춤률이 85% 이상인지 확인하여 단단히 맞도록 합니다.
6. 연삭 전 처리: 기계에 장착하기 전에 재료 두께에 따라 직경의 약 70%-80%를 사전 연마하여 이후 정밀 가공을 준비합니다.
7. 최종 마무리: 최적의 표면 마감과 정확성을 보장하기 위해 스톤 밀기 및 샌딩과 같은 베이스 몰드에 대한 미세 조정을 수행합니다.

이러한 정교한 장인 정신 공정을 통해 텅스텐 카바이드 펀치는 효율적인 가공 도구로서의 장점을 보여줄 뿐만 아니라 금형 제조 분야의 심오한 전문 지식과 전문 기술을 반영합니다.