정밀 텅스텐 카바이드 제품을 위한 와이어 절단 기술

급속한 기술 발전과 인건비 상승의 시대에 많은 산업에서 자동화를 적극적으로 수용하여 고정밀 장비로 전통적인 장인 정신의 한계를 보완하기 위해 노력하고 있습니다. 특히 극도의 정밀도를 추구하는 텅스텐 스틸 제품 분야에서는 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 모든 디테일에서 장인 정신을 보여주는 느리게 움직이는 와이어 절단 기술이 주류가 되었습니다.

부드러움과 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 원형 텅스텐 카바이드 제품의 와이어 절단 공정의 경우 "1 절단, 3 수리"방법 또는 고급 무 절단 처리 방법을 채택하는 경향이 있습니다. 이 섬세한 작업은 와이어 자국이 남는 것을 효과적으로 방지하여 완제품 표면을 거울처럼 매끄럽게 만들어 장인 정신의 아름다움을 충분히 보여줄 수 있습니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

불규칙한 텅스텐 카바이드 제품의 내부 홀 가공의 경우 전략이 특히 중요합니다. 모서리에서 능숙하게 절단을 시작하는 것이 좋습니다. 이 미묘한 조정은 노컷 가공 없이도 와이어 헤드 흔적을 영리하게 숨길 수 있습니다. 와이어 헤드는 실제로 여전히 존재하지만 육안으로는 거의 눈에 띄지 않으므로 고객의 눈에 제품의 부드러움이 더 높게 보이고 만족도가 자연스럽게 높아집니다.

시작 절단 위치의 선택은 불규칙한 텅스텐 카바이드 모양의 와이어 절단에도 중요합니다. 평평한 영역에 예약하고 의도적으로 와이어 헤드를 올려 놓아야 합니다. 수리 절단 공정이 완료된 후 연삭기를 사용하여 와이어 헤드를 미세 연마하여 와이어 헤드를 제거합니다. 이렇게하면 제품 치수의 정확성을 보장 할뿐만 아니라 제품의 완벽한 외관을 유지하여 기능과 미학의 완벽한 융합을 달성 할 수 있습니다.

요약하면, 이러한 와이어 절단 기술을 습득하고 적용하면 고급 장비의 잠재력을 극대화 할 수있을뿐만 아니라 제품 품질과 세부 사항에 대한 극도의 추구를 반영하여 텅스텐 강철 제품이 시장 경쟁에서 눈에 띄고 더 많은 고객의 호의를 얻을 수 있습니다.