방전 와이어 절단(EDM)의 표면 마감 개선

방전 와이어 절단(EDM)을 통해 얻을 수 있는 표면 마감은 다양합니다. 오일 절단은 Ra 0.2μm, 물 절단은 Ra 0.4μm, EDM 표면 마감은 일반적으로 Ra 0.2-0.3μm 사이, 일반적으로 Ra 0.6-0.8μm 정도에 이릅니다. 부품을 연마할 수 없는 많은 경우, EDM 또는 와이어 EDM을 통한 고품질 표면 마감이 매우 중요합니다.

현대 제조업의 정밀 가공 방법인 EDM 와이어 커팅은 다양한 재료를 가공할 수 있는 높은 정확도와 다용도성으로 유명합니다. 그러나 절단면의 표면 마감은 종종 가공 품질의 중요한 척도로 작용합니다.

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표면 마감에 영향을 미치는 주요 요인

1. 방전 전류 최적화
   • 방전 전류를 최적화하고 낮은 전류 값을 선택하면 방전 공정을 효과적으로 제어하여 더 매끄러운 절단 표면을 얻을 수 있습니다.
2. 방전 펄스 시간 조정
   • 방전 펄스 시간을 조정하면 EDM의 에너지 출력을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 적절한 펄스 타이밍은 재료의 균일한 용융 및 증발을 촉진하여 절단 표면 마감을 향상시킵니다.
3. 몰리브덴 와이어와 공작물 사이의 간격 제어
   • 적절한 간격 제어는 표면 마감에 직접적인 영향을 미치는 과도한 간격으로 인한 불안정성을 방지하면서 지속적인 배출을 보장합니다.
4. 적절한 절단 속도
   • 절삭 속도 선택은 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 느리면 가공 공정을 더 잘 제어할 수 있어 절단 표면의 부드러움이 향상됩니다.
5. 몰리브덴 와이어 마모 검사 및 조정
   • 심하게 마모된 와이어를 정기적으로 검사하고 교체하는 것은 표면 마감 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
6. 작업대 평탄도 유지
   • 작업대를 평평하게 유지하면 가공 공정 중 진동과 변형이 줄어들어 표면 조도가 향상됩니다.

표면 마감이 전선 절단에 미치는 영향

고품질 절단 표면은 제품의 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 가공의 필요성을 줄여줍니다. 열 영향을 받는 영역을 제어하고 응력을 효과적으로 방출하는 것은 가공 중 균열과 변형을 방지하는 데 매우 중요합니다.

와이어 절단 표면 마감 개선 방법

1. 적절한 절단 조건 선택
   • 표면 거칠기를 줄이려면 합리적인 배출 및 작동 유체 매개 변수가 필수적입니다.
2. 절단 와이어 직경 감소
   • 더 미세한 커팅 와이어는 더 높은 표면 마감 품질을 제공합니다.
3. 고급 몰리브덴 와이어 기술 활용
   • 저산화물 화합물 몰리브덴 와이어는 방전 간격을 좁히고 표면 거칠기를 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 사후 처리 조치
   • 연마, 연삭, 전기 화학 연마와 같은 기술을 통해 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다.