카바이드 와이어 드로잉 다이의 구조 소개

와이어 드로잉 다이는 금속 와이어 또는 광섬유를 드로잉하는 데 사용되는 금형입니다. 금속은 다이를 통해 당겨져 크기를 줄이고 다양한 직경의 와이어로 성형됩니다. 금속 와이어의 직경이 큰 경우 일반적으로 원뿔형 다이가 사용되며, 와이어 직경이 작은 경우 호형 다이를 사용할 수 있습니다. 원추형 다이의 다이 홀은 일반적으로 다이어그램과 같이 5개의 영역으로 나뉩니다. 각 영역의 기능과 모양은 다음과 같습니다:

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1. 진입 구역: 진입 영역의 각도는 다음과 같은 경우 중요한 매개 변수입니다. 와이어 드로잉 다이. 다이에 들어가는 와이어의 접점이 다이의 압축 영역 내에서 동일한 높이 위치에서 발생하도록 하고 와이어의 진입을 용이하게 합니다. 진입 영역은 와이어가 윤활 영역과 압축 영역으로 통과할 수 있는 매끄러운 모양을 제공하여 윤활제가 다이의 작업 표면에 도달할 수 있도록 합니다.
2. 윤활 구역: 윤활 구역은 윤활유를 작업 영역으로 전달합니다. 윤활 구역의 길이와 테이퍼 각도는 윤활유의 종류와 와이어 직경에 따라 달라집니다. 윤활유가 점성이 있는 액체인 경우 윤활 영역에 더 큰 테이퍼 각도를 선택해야 윤활유가 압축 영역으로 원활하게 유입되고 쐐기 모양의 막힘을 방지할 수 있습니다. 그러나 윤활 영역의 테이퍼 각도가 너무 크면 유체 압력 효과를 생성하기 어려워 윤활 효과에 영향을 미칩니다.
3. 압축 영역: 압축 영역은 와이어가 소성 변형을 거쳐 원하는 모양과 크기를 얻는 곳입니다. 압축 영역에는 원뿔형과 호형의 두 가지 모양이 있습니다. 원추형 압축 영역의 주요 치수 매개 변수는 압축 각도 α입니다. α 각도의 크기는 다이의 내부 구멍에 가해지는 압력 및 분포 패턴, 인발 된 와이어의 기계적 특성과 함께 결정적인 역할을합니다. α 각도가 너무 작으면 빌렛과 다이 벽 사이의 접촉 면적이 증가하여 마찰 저항이 증가합니다. α 각도가 너무 크면 변형 영역의 금속이 급격하게 구부러져 추가적인 전단 변형이 증가하여 인발력과 비접촉 변형이 증가합니다. 따라서 인발력이 최소화되는 최적의 α 각도 범위가 있습니다.
4. 크기 조정 영역: 사이징 영역의 목적은 와이어가 안정적이고 정확한 모양과 크기를 얻도록 하는 것입니다. 사이징 영역의 직경은 와이어의 허용 공차와 드로잉 과정에서 발생하는 탄성 변형에 따라 결정되며 다이의 수명도 고려합니다. 일반적으로 사이징 영역은 와이어에 대해 음의 허용 오차 크기로 선택됩니다. 사이징 영역의 길이를 결정할 때는 충분한 내마모성, 드로잉 중 에너지 소비, 와이어 파손 가능성 최소화 등의 요건을 충족해야 합니다. 사이징 영역이 너무 짧으면 드로잉 중에 와이어가 흔들려 대나무와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 또한 다이의 내부 구멍이 빠르게 마모되어 크기 편차가 발생할 수 있습니다. 사이징 영역이 너무 길면 드로잉 중 에너지 소비가 증가하고 다이의 수명이 단축됩니다.
5. 출구 구역: 출구 영역의 목적은 다이 홀을 빠져나갈 때 금속이 긁히는 것을 방지하고 응력으로 인해 사이징 영역의 뒤쪽 가장자리가 벗겨지는 것을 방지하는 것입니다. 출구 영역의 길이는 일반적으로 (0.2~0.3)d로 간주되며, 여기서 d는 와이어 직경을 나타냅니다.