텅스텐 카바이드 부싱의 제품 특성 및 제조 공정

제품 특성

텅스텐 카바이드 부싱은 최대 0.002mm의 정밀도와 다양한 종류가 특징이며, 고객의 요구에 따라 비표준 제품을 맞춤화할 수 있습니다. 스탬핑 소재와 두께에 따라 다양한 내충격성 및 내마모성 소재가 사용됩니다. 동심도와 작업 표면 공차를 모두 2마이크로미터 이내로 제어할 수 있으며 거울과 같은 마감 및 기타 처리를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 단기간에 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

머티리얼 속성

경도가 62-64°인 텅스텐 카바이드 부싱은 인성으로 국제적으로 인정받는 텅스텐-몰리브덴 계열 고속강으로 만들어집니다. 이 강철은 미세하고 균일한 카바이드 입자, 높은 인성, 우수한 절삭 성능 및 우수한 열가소성을 특징으로 합니다. 내마모성이 뛰어나며, 특히 최대 600°C의 고온에서 연화에 대한 저항력이 우수하고 적색 경도를 잘 유지합니다. 열처리 및 담금질 후 경도는 64HRC에 도달할 수 있습니다. 내마모성은 고크롬 및 고탄소강보다 2배 높고 인장 강도는 1.5배 높습니다. 하지만 열처리 공정이 까다롭고 사용 비용이 상대적으로 높다는 단점이 있습니다.

제조 프로세스

1. 정규화: 탄화물 또는 탄화물 성분을 임계점 AC3 또는 ACM 이상의 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 다음 공기 중에서 냉각하여 펄라이트 구조를 얻습니다.
2. 어닐링: 저유전체 강철 부품을 AC3보다 20-40도 이상으로 가열하고 일정 시간 유지 한 다음 용광로에서 500도 이하로 식힌 다음 공기 중에서 식 힙니다.
3. 솔루션 열처리: 합금을 고온 단상 영역으로 가열하고 일정한 온도에서 유지하여 과잉 상이 고용체에 완전히 용해된 후 급속 냉각하여 과포화 고용체를 얻습니다.
4. 노화: 용액 열처리 또는 저온 소성 변형 후 실온 또는 실온보다 약간 높은 온도에서 보관하면 시간이 지남에 따라 합금의 특성이 변합니다.
5. 솔루션 처리: 텅스텐 카바이드 부싱의 경우 합금의 다양한 상이 완전히 용해되어 고용체를 강화하고 인성 및 내식성을 개선하며 응력 및 연화를 제거하여 추가 가공 및 성형을 용이하게합니다.
6. 노화 치료: 텅스텐 카바이드 부싱은 강화상이 침전되는 온도에서 가열 및 유지되어 강화상이 침전 및 경화되어 강도가 증가합니다.
7. 담금질: 강철을 오스테나이트화하고 적절한 속도로 냉각하여 단면 전체 또는 공작물의 특정 범위 내에서 마르텐사이트 또는 기타 불안정한 미세 구조 변형을 일으킵니다.