텅스텐 카바이드 가공의 과제와 기회

텅스텐 카바이드는 강도, 경도 및 내마모성으로 인해 기계 제조, 광업 및 석유 화학 산업에서 널리 사용되는 내구성이 뛰어난 소재입니다. 하지만 현재 텅스텐 카바이드 가공 방법에는 적용 범위와 개발을 제한하는 한계가 있습니다.

1.1 높은 비용

텅스텐 카바이드를 가공하려면 특수 재료와 장비가 필요하므로 제조 비용이 많이 듭니다. 이러한 비용에는 재료, 장비, 에너지 소비가 포함되며 중소기업이 카바이드를 감당하기 어려울 수 있습니다.

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하딩 기계로 단지 효율성 지원 향상 텅스텐 카바이드 가공

또한 많은 카바이드 제품 중공 부품, 내부 구멍, 내부 홈, 소각 엘보우, 공구의 칩 브레이커 등과 같은 복잡한 형상은 기존 및 고급 분말 야금 방법으로는 제조 할 수 없으므로 초경 합금 제품의 설계 공간이 심각하게 제한됩니다.

1.2 긴 제조 주기

제조 카바이드 공정 여러 단계를 거쳐야 하므로 제조 주기가 길어져 긴급한 수요를 충족하는 데 방해가 됩니다. 항공우주 및 자동차 제조와 같이 고품질 제품을 필요로 하는 산업에서는 긴 주기로 인해 비용과 생산 시간이 증가합니다.

1.3 환경 오염

카바이드 생산은 제조 과정에서 오염 물질을 발생시켜 환경과 기업의 평판에 영향을 미칩니다. 환경 요건이 엄격한 산업에서는 카바이드 생산으로 인한 오염을 제한하고 있습니다.

텅스텐 카바이드를 가공 할 때 5S 표준을 충족하기 위해 현장의 청결도를 제어해야합니다.

1.4 폐기물 처리 문제

가공 텅스텐 카바이드 공정은 폐기물과 칩을 생성하여 환경 및 건강 위험을 초래합니다. 카바이드 폐기물의 적절한 처리와 재활용은 비용이 많이 들고 까다롭습니다. 폐기물 처리는 전 세계적으로 중요한 관심사입니다.

이 과제의 영향을 완화하려면 적절한 조치를 취해야 합니다.

전통적인 초경 제조 방법은 높은 툴링 비용으로 인해 비용 비효율적입니다. 또한 형상 다양성이 제한적이고 고급 복합 구조를 생산할 수 없어 카바이드 제품의 성능과 적용 범위가 제한적입니다.
전통적인 준비 방법에는 몇 가지 단점과 한계가 있습니다. 하지만 부정적인 면만 볼 수는 없으며, 일반적으로 여전히 긍정적인 의미가 있습니다:

1. 이러한 방법은 성숙하고 비용이 잘 통제됩니다. 기본적으로 텅스텐 카바이드 부품은 대량 생산이 가능하여 기본적으로 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.
2. 후속 개선과 혁신을 위한 토대를 마련하고 귀중한 경험과 데이터 참조를 제공했습니다.
3. 이러한 기존 방법을 기반으로 연구자들은 복잡한 형상과 기능 구조를 가진 새로운 텅스텐 카바이드 부품을 추가로 개발할 수 있습니다.
4. 4. 기술 개선과 생산 비용의 압박 속에서 관련 기업은 효율성을 개선하고 비용을 절감하기 위해 기존 준비 방법을 지속적으로 최적화하고 개선하고 있습니다.
5. 향후 3D 프린팅과 같은 다른 새로운 기술이나 수단을 통해 이러한 한계를 극복할 수 있습니다.

일반적으로 전통적인 방식은 여전히 좋은 출발점이며, 지속적으로 개선하고 보완할 가치가 있습니다. 기존의 방식을 무조건 버리기보다는 긍정적인 측면에 집중하고 단점을 보완해야 합니다. 기존의 준비 수준을 더욱 개선하고 세분화하는 방법에 초점을 맞춰야 합니다.