텅스텐 카바이드 부품 사용 시 주요 고려 사항: 알아야 할 사항!

방대한 하드웨어 산업 영역에서 텅스텐 카바이드 부품은 다양한 기계 분야에서 널리 활용되는 고유한 특성으로 없어서는 안 될 위치를 차지하고 있습니다. 오늘은 Yize의 편집자가 텅스텐 카바이드 부품을 사용할 때 고려해야 할 중요한 사항을 꼼꼼하게 설명하여 이 산업적 보물의 복잡한 부분을 쉽게 탐색할 수 있도록 도와드립니다.

1. 표면 상태: 굽힘 강도의 보이지 않는 수호자
   텅스텐 카바이드 부품의 표면 상태는 굽힘 강도의 바로미터 역할을 합니다. 텅스텐 카바이드 공구를 제작하는 모든 단계에서 미세한 균열은 텅스텐 카바이드의 강도를 약화시키는 보이지 않는 암살자가 될 수 있으므로 이에 대한 경계가 필수적입니다. 텅스텐 카바이드 부품의 견고성을 보장하기 위해서는 완벽한 표면을 유지하는 것이 핵심입니다.
2. 취성 특성: 취급 시 주의, 충격 방지
   텅스텐 카바이드 부품은 온도와 무관한 특성인 높은 취성으로 잘 알려져 있습니다. 상온에서도 충격 인성은 담금질된 강철보다 현저히 낮으며 그 차이는 1~2배에 이릅니다. 따라서 텅스텐 카바이드를 취급하거나 납땜할 때는 어떤 형태의 충격적인 압착도 피하고 부드럽게 다루어야 합니다. 또한 운송 중에는 손상을 일으킬 수 있는 충돌을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
3. 선형 팽창 계수: 브레이징 공정의 섬세한 균형
   텅스텐 카바이드의 선팽창 계수에 대한 깊은 이해는 브레이징 기술을 마스터하는 데 있어 기본이 됩니다. 고속 강철에 비해 텅스텐 카바이드의 선팽창 계수는 절반 이상 낮습니다. 이 차이는 브레이징 공정에서 특히 중요합니다. 냉각 시 팽창 계수가 다르기 때문에 금형의 내부 및 외부 층은 서로 다른 응력을 견디게 되어 표면에 안쪽 인장 응력이 발생합니다. 따라서 브레이징 후 응력 완화 조치가 가장 중요하며, 그렇지 않으면 예기치 않게 균열이나 브레이징 실패가 발생하여 텅스텐 카바이드 부품의 완벽한 성능이 저하될 수 있습니다.

요약하면, 텅스텐 카바이드 부품의 사용 및 유지보수는 성능을 극대화하기 위해 세부 사항에 세심한 주의가 필요합니다. 이 가이드가 텅스텐 카바이드 적용 여정에서 귀중한 조력자 역할을 하여 자신감과 기술로 하드웨어 분야에서 탁월한 역량을 발휘할 수 있기를 바랍니다.

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