텅스텐 카바이드 펀치 소결 공정에 대한 심층 분석

텅스텐 카바이드 펀치의 소결 공정은 압축을 통해 분말을 블랭크로 만든 후 소결로에서 특정 온도(소결 온도)로 가열하고 일정 시간(유지 시간) 동안 유지한 다음 마지막으로 냉각하여 원하는 특성을 가진 텅스텐 카바이드 펀치를 얻는 정밀하고 복잡한 절차입니다. 이 과정은 크게 네 가지 핵심 단계로 나눌 수 있으며, 각 단계는 재료 변형의 신비를 담고 있습니다.

1. 성형제 제거 및 소결 전 단계

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이 단계는 소결체의 초기 형성을 표시합니다. 온도가 점차 상승함에 따라 성형제는 분해 또는 기화되기 시작하여 소결체의 단계를 천천히 빠져나갑니다. 한편, 이 과정에서 소결체의 약간의 침탄이 동반될 수 있으며 침탄의 정도는 성형제의 종류, 양, 소결 공정에 따라 달라집니다. 이 기간 동안 텅스텐 카바이드 펀치 분말 표면의 산화물은 특히 수소가 코발트와 텅스텐의 산화물을 효과적으로 감소시킬 수 있는 소결 온도에서 감소됩니다. 성형제를 제거하고 진공 환경에서 소결을 수행하면 탄소-산소 반응이 상대적으로 온화합니다. 또한 분말 입자 사이의 접촉 응력이 점차 사라지고 결합 된 금속 분말이 회복 및 재결정화되기 시작하여 표면 확산 현상이 나타나 압축 블록의 강도가 증가합니다.

2. 고상 소결 단계(800℃-완전 소결 온도)

액상이 나타나기 전의 온도 범위에서는 이전 단계에서 발생한 프로세스가 계속되는 것 외에도 고상 반응과 확산이 강화되고 소성 흐름이 향상되며 소결체는 상당한 수축을 나타냅니다.

3. 액상 소결 단계(공융 온도-소결 온도) 3.

소결체가 액상으로 들어가면 수축 과정이 빠르게 완료되고 결정 구조가 변화하여 합금의 기본 조직과 구조가 형성됩니다.

4. 냉각 단계(소결 온도-실내 온도) 4.

이 단계에서 텅스텐 카바이드 펀치의 조직과 상 구성은 다양한 냉각 조건에 따라 미묘하게 변화합니다. 이러한 특성을 활용하여 텅스텐 카바이드 펀치에 열처리를 적용하여 물리적 및 기계적 특성을 향상시켜 우수한 사용 가치를 제공할 수 있습니다.

요약하면 텅스텐 카바이드 펀치의 소결 공정은 온도 제어, 시간 관리 및 재료 상 변환을 통합하는 정밀한 절차입니다. 각 단계는 최종 제품의 품질과 성능을 공동으로 결정하는 중요한 과정입니다.