텅스텐 카바이드 펀치 맞춤화 및 생산 공정에 대한 심층 분석

스탬핑 생산은 산업 분야에서 중추적인 역할을 하며 대량 생산을 위한 효율적인 방법이자 수많은 제품을 성형하는 데 중요한 공정입니다. 스탬핑 금형의 핵심 구성 요소 중 펀치는 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 특히 하이엔드 시장을 대표하는 텅스텐 카바이드 펀치는 뛰어난 성능으로 선두주자로 자리매김하고 있습니다.

초경합금이라고도 하는 텅스텐 카바이드는 내마모성 및 내충격성 환경에서 탁월한 장점을 발휘하여 '산업의 이빨'로 칭송받고 있습니다. 정밀 금형 부품의 필수 부품인 펀치는 이젝터 핀의 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 변형이나 파손을 효과적으로 방지하여 금형의 안정적인 작동을 보장합니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

금형 내에서 커넥터 역할을 하는 펀치는 금형의 전반적인 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 펀치에 대한 가공 요건은 매우 엄격합니다. 금형 캐비티 내에서 펀치는 이동과 미끄러짐을 모두 겪으며 캐비티 표면과 심한 마찰을 일으킵니다. 따라서 펀치는 뛰어난 내마모성을 가져야 하며, 이는 주로 경도에 의해 결정됩니다. 일반적으로 펀치의 경도가 높을수록 마모가 적고 내마모성이 우수합니다. 또한 내마모성은 소재의 탄화물 종류, 양, 모양, 크기 및 분포와도 밀접한 관련이 있습니다.

스탬핑 금형의 연속 생산에서 펀치는 핵심 작업 부품으로서 성능과 수명을 통해 스탬핑 제품의 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 펀치에서 더 높은 성능을 요구하는 하이엔드 정밀 금형 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 초경 펀치와 텅스텐 카바이드 펀치가 등장했습니다. 이러한 펀치는 애플리케이션당 대량으로 사용되며 각 펀치가 높은 수준의 일관성을 유지해야 합니다. 따라서 제품의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 정밀 가공 시 모든 공정 세부 사항을 엄격하게 제어해야 합니다.

당사는 이를 충분히 이해하고 있으므로 고객이 제공한 도면에 따라 초경 펀치 및 텅스텐 카바이드 펀치의 생산을 엄격하게 맞춤화합니다. 당사의 제품은 +0.002의 정밀 공차와 펀치 및 펀치 핀의 표면 조도가 0.2로 뛰어난 일관성을 보여 거울과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 초경합금 봉의 블랭크 가공이든 초경합금 펀치의 정밀 크기 가공이든 엄격한 공차 요구 사항을 준수하고 배치 생산에서 제품 일관성을 보장하여 고객의 최고 기준을 충족합니다.

텅스텐 카바이드 펀치의 맞춤화 및 생산 가공에는 배치 생산 및 정밀 가공의 기술적 과제가 포함되며, 실제 작업에 사용되는 정밀 금형 장비의 요구 사항에 따라 정확하게 완료되어야합니다. 생산 및 가공에 필요한 마이크로미터 수준의 정밀도이든 텅스텐 카바이드 펀치 가공 후 정밀 크기 검사이든, 정교한 가공 기술과 고급 가공 장비에 대한 의존도가 중요합니다. 이러한 요소들이 총체적으로 텅스텐 카바이드 펀치의 성공적인 대량 생산의 열쇠를 구성합니다.