텅스텐 카바이드를 가공하는 방법?
카바이드의 주요 가공 방법. 카바이드의 단순 절삭, 와이어 EDM(방전 가공): 카바이드의 단순 절삭에는 고속 와이어 또는 중간 와이어 절삭이 사용됩니다. 드릴링 및 성형, [...]]
카바이드의 주요 가공 방법.
- 간단한 카바이드 절단,
와이어 EDM(방전 가공): 카바이드의 간단한 절삭에는 고속 와이어 또는 중간 와이어 절삭이 사용됩니다.
- 드릴링 및 셰이핑,
와이어 절단: 피어싱 및 불규칙한 모서리를 처리할 때는 와이어 절단이 선호되는 방법입니다.
당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형. 이메일: [email protected],whatsapp:+8618638951317.
- 복잡한 도형,
주조 금형 가공: 매우 복잡한 형상의 경우 주조 금형을 사용하여 직접 가공하는 것이 좋습니다.
- 평면 또는 원통형 표면,
그라인딩: 평평한 표면 또는 원통형 표면에 대한 연삭을 선택합니다.
- 비통과 불규칙한 구멍,
방전 가공(EDM): 끝까지 뚫리지 않는 불규칙한 구멍의 경우 EDM이 적합한 선택입니다.
- 카바이드 팁,
PG 커브 그라인딩: PG 커브 연삭기는 카바이드 팁 가공에 사용됩니다.
- R 챔퍼 또는 곡선 프로파일
CNC 터닝: R 모따기 또는 곡선이 있는 프로파일의 경우 CNC 선삭이 사용됩니다.
카바이드, 특히 텅스텐 카바이드의 가공 방법은 부품의 도면과 모양에 따라 신중하게 선택해야 합니다. 이 문서에서는 간단한 절삭부터 복잡한 형상까지 다양한 시나리오에 적합한 다양한 가공 방법을 다루고, 정밀도와 품질을 보장하는 효과적인 기술을 살펴봅니다.
카바이드 가공 기술
1. 절단
절삭은 선삭, 밀링, 드릴링 등 텅스텐 카바이드를 취급하는 일반적인 방법입니다. 경도가 높기 때문에 특수 카바이드 공구가 필요하며 속도, 이송 속도, 깊이와 같은 절삭 파라미터를 신중하게 선택해야 합니다. 텅스텐 카바이드의 취성은 재료 파손을 방지하기 위해 가공력을 줄여야 합니다.
2. 그라인딩
연삭은 텅스텐 카바이드의 일반적인 정밀 가공 방법으로, 특히 높은 정확도와 표면 조도가 요구되는 경우 더욱 그렇습니다. 여기에는 표면, 외경 및 내경 연삭이 포함됩니다. 연삭 속도, 깊이, 절삭유 사용량을 조절하는 것과 함께 적절한 연마재와 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 텅스텐 카바이드의 높은 경도는 마모와 열 변형을 유발할 수 있으므로 연삭 온도와 깊이를 제어해야 합니다.
3. 방전 가공(EDM)
EDM은 텅스텐 카바이드와 같이 가공하기 어려운 재료를 가공하는 데 효과적이며 복잡한 구멍과 모양에 적합합니다. 이 방법에는 특수 장비와 전극, 그리고 움직임을 제어하기 위한 CAD 소프트웨어가 필요합니다. 건조하고 깨끗한 환경을 보장하고 전극과 공작물 사이의 거리, 충전 및 방전 에너지를 적절히 제어하는 것이 중요합니다.
4. 기타 특수 방법
- 와이어 EDM: 간단한 카바이드 절삭용.
- 와이어 절단: 드릴링, 불규칙한 모서리의 경우.
- 주조 금형 가공: 복잡한 경우 카바이드 부품.
- PG 커브 그라인딩: 카바이드 팁 가공용.
- CNC 터닝: R 모따기 또는 곡선형 프로파일용.
기술 발전에 따라 카바이드 가공 기술은 지속적으로 개선되고 있습니다. 소재의 특성, 가공 방법, 장비 선택 등을 종합적으로 고려하는 것이 중요합니다. 당사의 목표는 적절한 가공 기술을 통해 고품질의 정밀하고 효율적인 생산을 달성하는 것입니다.
카바이드 가공 시 어려움을 겪었거나 공유하고 싶은 특별한 가공 팁이나 경험이 있으신가요? 댓글 섹션에서 자유롭게 토론하고 교환하세요!
