카바이드는 어떻게 만들어지나요?

카바이드 소재의 생산에는 주로 분말 야금과 용융 야금이라는 두 가지 방법이 사용됩니다. 초경 부품은 일반적으로 전자의 방법을 사용하여 제조되며, 막대나 판재와 같은 다양한 형태로 성형됩니다. 그 후 와이어 절단, 연삭 등의 기계적 가공을 거칩니다, CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공, EDM (방전 가공) 및 연마를 통해 원하는 모양과 사양을 얻을 수 있습니다. 높은 경도, 내마모성, 내식성으로 잘 알려진 카바이드는 절삭 공구, 광산 장비, 금형, 자동차 부품 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

포더 야금

초경합금을 생산하는 주요 방법인 분말 야금은 금속과 비금속 분말을 일정한 비율로 혼합한 다음 성형 및 소결하는 과정을 거칩니다. 단계는 다음과 같습니다:

1. 원재료 준비: 금속 분말과 비금속 분말을 특정 비율로 혼합한 다음 체질하고 건조하여 균일성을 보장합니다.
2. 누릅니다: 혼합된 파우더를 틀에 넣고 고압으로 눌러 블랭크를 만듭니다.
3. 소결: 일반적으로 1300°C~1500°C의 고온 용광로에서 1~4시간 동안 블랭크를 소결하여 강도와 인성을 높입니다.
4. 후처리: 소결된 블랭크는 절단 과정을 거칩니다, 연삭, 연마등을 추가하여 최종 제품으로 완성합니다.

용융 야금

또 다른 주요 방법인 용융 야금에는 금속 및 비금속 재료를 녹여 블랭크로 냉각한 다음 추가 가공하는 과정이 포함됩니다. 단계는 다음과 같습니다:

1. 원재료 준비: 금속과 비금속 재료를 특정 비율로 혼합한 다음 체질하고 건조시킵니다.
2. 녹는: 전기로에서 재료를 녹입니다. 용융 온도는 일반적으로 1600°C에서 2000°C 사이입니다. 용융된 합금은 슬래그 제거와 단열이 필요합니다.
3. 블랭크 캐스팅: 용융 합금을 주조 주형에 부어 블랭크로 식힙니다.
4. 열처리: 블랭크를 열처리하여 일정한 강도와 인성을 확보합니다.
5. 후처리: 열처리된 블랭크는 절단, 연마, 연마 등의 과정을 거쳐 최종 제품이 됩니다.

카바이드 제조 방법 선택 방법

분말 야금과 용융 야금은 카바이드 생산의 일반적인 방법으로, 각기 장점과 적용 가능한 시나리오가 있습니다. 특정 요구 사항과 실제 상황에 따라 적절한 방법을 선택하세요:

• 분말 야금: 복잡한 형상의 초경 부품에 적합하고 재료 활용도가 높지만 공정이 더 복잡합니다.
• 용융 야금: 대형 카바이드 부품에 적합하고 공정이 간단하지만 재료 활용도가 낮습니다.

방식에 관계없이 카바이드의 성능과 품질을 보장하려면 공정 파라미터를 엄격하게 제어해야 합니다.

카바이드 생산을 위한 팁

카바이드 생산에서 특정 팁을 활용하면 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다:

• 고품질 원료를 사용하여 균일성을 보장합니다.
• 이상적인 카바이드 특성을 위해 소결 온도와 시간을 제어합니다.
• 안전한 제작을 위해 안전 절차를 엄격하게 준수하세요.

올바른 제조 방법을 사용하면 고품질 카바이드 제품을 생산할 수 있습니다.