텅스텐 카바이드 구멍을 연마하는 방법?

경도가 85°~90° HRA에 달하고 내마모성이 뛰어난 텅스텐 카바이드는 금형 가공 분야에서 일반적으로 사용되는 소재가 되었습니다. 그러나 금형 제조에서 텅스텐 카바이드 구멍을 연삭하는 것은 일반적이고 까다로운 작업입니다. 이 기사에서는 텅스텐 카바이드 구멍을 가공하는 방법, 기술 및 예방 조치에 대해 자세히 설명합니다.

I. 텅스텐 카바이드 구멍 가공 방법.

1. 예비 처리 처음에는 드릴링 머신을 사용하여 텅스텐 카바이드에 직선형 구멍을 뚫은 다음 구멍에 남아있는 여유 공간에 따라 후속 처리 방법을 선택합니다.
2. 잔여 수당 처리 다양한 허용치에 대해 다양한 방법이 채택됩니다. 작은 허용치는 먼저 방전 가공으로 처리한 다음 연마기를 사용하여 정밀하게 마무리할 수 있습니다. 더 깊은 구멍의 경우 다이아몬드 연삭봉을 사용하는 등의 내부 원통형 연삭이 필요합니다.
3. 효율성 문제 구멍에 남아있는 공차가 0.8mm 이상으로 큰 경우, 기존 방식으로는 처리 시간이 길어지고 비효율적입니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

II. 처리 과정에서 발생하는 어려움.

1. 도구 선택 드릴이나 리머와 같은 구멍 가공 공구는 마모의 영향을 많이 받아 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 처리 난이도 홀의 크기 제한으로 인해 절삭 속도를 높이는 것이 어렵고, 특히 정밀한 소형 홀 가공에서 생산성과 표면 품질에 영향을 미칩니다.
3. 도구 구조 문제 구멍 직경과 길이의 제한으로 인해 공구 강성이 약해져 굽힘 변형과 진동이 발생할 수 있습니다.
4. 처리 환경 홀 가공 중에는 공구가 반밀폐된 공간에서 작동하기 때문에 칩 제거 및 냉각 조건이 좋지 않아 가공 품질에 영향을 미칩니다.

III. 드릴링 팁 및 주의 사항.

1. 올바른 드릴 비트 선택 고경도 재료 가공에 적합한 특수 내부 코팅 텅스텐 카바이드 드릴 비트를 사용하세요.
2. 드릴링 속도 제어 드릴링 속도를 적절히 조정하고 냉각액을 사용하여 처리 영역을 식힙니다.
3. 절삭유 선택 점도가 높고 냉각 및 내식성이 우수한 절삭유를 선택하십시오.
4. 공작물 고정 가공하는 동안 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
5. 처리 중 윤활 연삭유의 윤활 효과를 유지하여 마모를 줄이고 열을 식히며 장비 정밀도를 유지합니다.
6. 과도한 처리 방지 텅스텐 카바이드의 균열과 파손을 방지하기 위해 과도한 가공을 방지하세요.

IV. 기타 구멍 처리 방법.

1. 와이어 EDM 및 방전 가공 직경 0.2mm 이상의 구멍에 적합하며 정밀도는 높지만 효율은 낮습니다.
2. 레이저 드릴링 0.01mm보다 큰 구멍을 가공할 수 있어 높은 정밀도와 속도를 제공하지만 가공 깊이가 제한적입니다.

처리 경험이 있는 경우 텅스텐 카바이드 구멍 또는 부품댓글 섹션에 자유롭게 제안을 남겨 주세요.