정밀 텅스텐 카바이드 부싱의 다양한 응용 분야 살펴보기

텅스텐 카바이드 부싱은 펀칭 및 스트레칭 응용 분야에서 빛을 발합니다. 선삭 공구, 밀링 커터, 평면 공구, 드릴 및 보링 공구와 같은 절삭 공구 생산에 널리 사용되는 이 제품은 주철, 비철 금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 강철에서 내열강, 스테인리스강, 고망간강 및 공구강과 같은 까다로운 재료까지 다양한 재료의 가공을 손쉽게 처리할 수 있습니다. 새로운 텅스텐 카바이드 절삭 공구의 절삭 속도는 이제 탄소강의 수백 배에 달합니다.

텅스텐 카바이드 부싱의 주요 역할은 장비 보호 기능에 있습니다. 부싱을 사용하면 펀치 또는 베어링과 장비 사이의 마모를 효과적으로 최소화하는 동시에 안내 메커니즘 역할도 수행합니다. 펀칭 금형에서 내구성과 높은 표면 조도로 유명한 텅스텐 카바이드 부싱은 교체 빈도가 적어 장비 활용도와 인력 효율성을 모두 향상시켜 널리 채택되고 있습니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

특히 구리 및 스테인리스강 부품의 연신 애플리케이션에서 텅스텐 카바이드 부싱은 잦은 사용으로 인한 열 발생 및 마모로 인해 펀치 정렬 불량, 치수 부정확성, 제품의 미관상 결함 등의 문제에 직면합니다.

석유 추출량이 증가하고 얕은 매장량이 줄어들면서 깊은 유정과 편차가 심한 유정에 대한 수요가 증가함에 따라 석유 탐사를 위한 내마모성, 내식성, 내충격성이 뛰어난 부품이 필요해졌습니다.

유전 기계의 내마모성 부품인 텅스텐 카바이드 부싱은 높은 경도, 우수한 내마모성 및 우수한 표면 마감을 자랑하며 현대 사회에서 일상 및 특수 성능 요구를 모두 충족하기 위해 점점 더 광범위하게 사용되고 있습니다. 일부 기업에서는 텅스텐 카바이드 부싱의 내구성과 서비스 수명을 향상시키기 위해 스프레이 용접 공정을 채택합니다.

스프레이 용접 후 텅스텐 카바이드 부싱은 최대 HRC60의 경도를 달성할 수 있어 석유 기계 산업의 요구 사항을 충족하는 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 그러나 도면에 명시된 치수 및 정밀도 요구 사항을 준수하려면 후속 선삭 공정이 필요합니다.

현재 일반적인 절삭 공구 재료로는 텅스텐 카바이드, 세라믹, 입방정질화붕소(CBN)가 있습니다. 텅스텐 카바이드 부싱의 경도를 고려할 때 텅스텐 카바이드 절삭 공구는 적합하지 않으며, 세라믹 공구는 고경도 공작물에 이상적이지만 소공차 정삭 작업으로 제한됩니다. 따라서 CBN 절삭 공구는 텅스텐 카바이드 부싱 가공에 가장 적합한 선택으로 돋보입니다.