초경 가공에서 절삭 또는 연삭을 선택하는 이유

중국 광둥성 둥관시에 위치한 이즈 몰드 컴퍼니는 초경 부품, 정밀 금형 부품 가공을 전문으로 하며 정밀 사출 금형을 생산합니다. 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 금형 부품을 제조하기 위해 이 회사는 때때로 초경합금을 사용하고 정밀 가공에 절삭 공정을 사용해야 합니다(그림 참조). 또한 이 회사는 방전 가공(EDM)을 활용하지만 초경 부품의 많은 부분이 연삭이 아닌 절삭을 통해 정밀 가공됩니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

이즈몰드는 카바이드, 세라믹 등 다양한 소재를 가공하기 위해 EDM, CNC, 연삭 공법을 사용합니다. 로크웰 경도 67 이상의 고경도 소재의 경우 직접 절삭 가공을 사용합니다. 초경 소재에 절단 공정이 처음 채택된 이유는 두 가지입니다:

절단 프로세스를 통해 처리 시간을 단축할 수 있습니다.

매끄러운 가공 표면을 얻을 수 있어 제품 수명이 연장됩니다. 연삭 공정을 절삭 공정으로 대체하면 여러 가지 이점이 있습니다. 이러한 이점 중 하나는 가공된 표면에 잔류 인장 응력이 존재하지 않는다는 것입니다. 연삭 공정은 표면 거칠기 측면에서 탁월하지만 연삭 후에도 잔류 인장 응력이 공작물 표면에 남아 있습니다. 따라서 금형의 수명을 연장하는 것이 어려워집니다. 그러나 절삭 공정은 정밀 가공 중에 잔류 인장 응력이 거의 남지 않습니다. 연삭 공정이 필요한 부위의 경우, 가공 후 고온 응력 완화 처리가 수행됩니다.

초경 부품의 수명이 연장되면 고객에게 제공되는 가치가 증가하고 자원을 효과적으로 절약할 수 있습니다. 초경에는 텅스텐(W)과 코발트(Co)와 같은 희귀 금속이 상당량 포함되어 있습니다. 수명이 짧으면 이러한 희귀 금속은 낭비됩니다. 카바이드 부품의 수명을 연장하면 궁극적으로 희귀 금속 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 많은 경우 특정 기계 또는 금형 부품을 교체하는 데 상당한 시간이 필요하거나 비현실적인 경우도 있습니다. 따라서 안정적이고 수명이 긴 부품을 사용하는 것이 바람직한 솔루션입니다.