초경합금 공구를 사용한 초경 절삭

카바이드 소재의 특징은 높은 경도와 취성입니다. 공구 재료, 금형 및 기타 내마모성 부품으로 사용됩니다. 이전에는 이를 가공하는 유일한 방법은 연삭뿐이었습니다. 초경 공구의 등장으로 카바이드는 절삭 공구로도 절단할 수 있습니다. 다음과 같은 특징이 있습니다:

1. 높은 경도와 취성: 카바이드의 경도는 HRA85~92.5(HRC67~81)로 일반 경화강보다 20 HRC 높아 절삭이 매우 어렵습니다. 가소성이 부족하고 취성이 높습니다. 절삭력과 공구 압력을 받으면 입구와 출구 지점에서 모서리 칩핑이 발생하기 쉽습니다.
2. 분말 형태의 칩 형성: 카바이드의 높은 취성으로 인해 생산된 칩은 분말 형태이므로 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다.
3. 높은 열전도율, 낮은 절삭 온도: 초경의 열전도율은 17W/(m-k)~88W/(m-k)로 경화강보다 평균 15배 높기 때문에 경화강보다 절삭 온도가 훨씬 낮습니다.
4. 칩과 절삭날 사이의 짧은 접촉: 초경 절삭 시 절삭력이 절삭날 근처에 집중되어 공구 칩핑이 발생합니다. 공구 마모의 주요 형태는 측면 마모입니다.

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For 가공 카바이드 PCD 공구의 경우 녹색 실리콘 카바이드, 붕소 카바이드 휠 또는 다이아몬드 연삭 휠을 사용한 연삭이 일반적으로 사용되며 PCD 공구를 사용한 절단도 적용 가능합니다. PCD 공구를 사용하여 초경합금을 절삭할 때는 초경의 높은 취성으로 인한 모서리 칩핑을 방지하기 위해 입구와 출구 지점에서 이송 속도를 적절히 줄이거나 해당 영역에 모따기를 생성하는 동시에 날카로운 절삭 날을 확보해야 합니다. 절삭 공정 중에 등유를 절삭유로 사용할 수 있습니다.

PCD 툴을 사용하여 금형용 초경합금을 가공하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 금형의 강도 특성 및 성능 개선: PCD 공구로 텅스텐 코발트 카바이드 금형을 절삭할 때 가공된 표면에 상당한 잔류 압축 응력이 발생하여 금형의 강도 특성과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 녹색 실리콘 카바이드 휠로 연삭하면 고온이 발생하여 공작물 표면에 어닐링 층, 미세 균열 및 잔류 인장 응력이 발생하여 공구의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 처리 효율성 향상: 특정 회사에서 생산한 PCD 공구를 사용하면 기존의 다른 가공 방식에 비해 높은 절삭 효율을 얻을 수 있습니다.
3. 도구 내구성 향상.