콜드 헤딩 다이 소재 선택

패스너 성형 공정에서 콜드 헤딩(압출) 기술은 주요 제조 공정입니다. 콜드 헤딩(압출)은 압력 하에서 금속을 성형하는 범주에 속합니다. 생산 과정에서 상온에서 금속에 외력을 가하여 미리 정해진 금형 내에서 금속이 형태를 갖도록 합니다. 이 방법을 일반적으로 콜드 헤딩이라고 합니다.

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많은 패스너는 콜드 헤딩 다이를 사용하여 성형됩니다. 콜드 헤딩 다이 금형은 강한 펀칭 하중을 견뎌야 하고 오목한 금형 표면은 높은 압축 응력을 경험합니다. 따라서 금형 소재는 높은 강도, 인성 및 내마모성을 갖춰야 합니다.

열처리 후 콜드 헤딩 다이의 표면은 경도가 높아야 하고, 코어는 인성이 좋아야 합니다. 이렇게 하면 콜드 헤딩 공정 중에 표면이 받는 응력을 상쇄할 수 있습니다.

긴 서비스 수명이 요구되는 콜드 헤딩 금형의 경우, 고합금 금형강(예: Cr5MolVCr12, Cr12MoV, 7CrMo2V2Si 등), 고속강(예: W6Mo5Cr4V2, W18Cr4V, 분말 고속강 등)이 필요합니다, 텅스텐 카바이드또는 코발트 함량이 높고 인성이 우수한 경질 합금이 제조에 사용됩니다. 다이가 높은 충격 하중을 견딜 수 있도록 하기 위해 블록 삽입형 다이 구조가 일반적으로 사용됩니다. 다이 재킷은 고경도 합금 구조강 또는 열처리 후 경도가 약 45 HRC인 4Cr5MoSiV1과 같은 열간 가공 다이 강으로 만들어집니다. 콜드 헤딩 다이용 고경도 인서트는 고합금 다이 재료로 만들어지며 냉간 프레스(콜드 헤딩 기계) 또는 열간 프레스 방법을 사용하여 재킷에 삽입되어 밀착력을 보장합니다. 재킷은 인서트에 일정한 압축 응력을 가하여 다이의 수명을 연장합니다.