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펀치가 쉽게 파손되는 원인과 해결책
10월 04, 2024
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- 원인: 닫힘 높이가 너무 낮게 설정되어 펀치가 칼날 부분으로 과도하게 절단됩니다.
솔루션: 펀치 날의 적절한 길이를 위해 닫힘 높이를 조정합니다. - 원인: 부적절한 재료 위치로 인해 펀칭 중에 텅스텐 카바이드 펀치가 일방적으로 절단되어 고르지 않은 힘 분포로 인해 파손이 발생합니다.
솔루션: 재료 위치를 조정하거나 공급 장치를 최적화합니다. - 원인: 하단 몰드의 폐기물이 펀치 날을 막아 펀치가 파손될 수 있습니다.
솔루션: 원활한 재료 흐름을 위해 블랭킹 구멍을 확대합니다. - 원인: 펀치의 고정 부분(클램프 플레이트)이 가이드 부분(스트라이킹 플레이트)에서 오프셋되어 있습니다.
솔루션: 펀치의 원활한 수직 이동을 위해 인서트 블록을 수리하거나 다시 절단합니다. - 원인: 스트라이킹 플레이트의 안내가 제대로 이루어지지 않으면 펀치에 일방적인 힘이 가해집니다.
솔루션: 정확한 안내를 위해 스트라이킹 플레이트의 간격을 다시 조정합니다. - 원인: 펀치날이 너무 짧아 스트라이킹 플레이트에 방해가 됩니다.
솔루션: 펀치를 새 것으로 교체하여 칼날 부분의 길이를 늘립니다. - 원인: 펀치가 단단히 고정되어 있지 않아 수직 이동이 가능합니다.
솔루션: 펀치를 다시 고정하여 안정적으로 유지되도록 합니다. - 원인: 펀치의 절삭날이 날카롭지 않습니다.
솔루션: 절삭 날을 다시 연마하여 선명도를 회복합니다.
