전기분해에서 텅스텐 카바이드(wc)의 품질 분석

품질에 영향을 미치는 주요 요인 텅스텐 카바이드 WC 전기 분해 제품에서 불순물 함량입니다.

1. 높은 수준의 Sn 및 Cu 불순물의 주된 이유는 전기 분해 전에 폐 초경합금 표면의 불순물을 부적절하게 세척하기 때문입니다. 초경합금 절삭 공구를 사용하는 동안 대부분은 구리 용접봉을 사용하여 공작물에 용접되며, 그 중 일부는 상당한 양의 구리와 주석을 포함합니다. 코발트 전기 분해 조건에서 Cu와 Sn은 염산 용액에 들어갈 수 없으며 대신 분말로 탱크 바닥으로 떨어지고 WC로 들어가 WC 제품에 과도한 Cu 및 Sn 불순물 함량이 발생합니다. 따라서 폐 초경합금을 산 세척 할 때 표면에서 구리 등 불순물을 제거해야합니다. 산 세척 중에는 1:1 질산 침지가 사용되며 표면에서 다음과 같은 반응이 발생합니다:
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
폐 초경합금 표면에는 Sn과 Cu가 합금 상태로 존재하기 때문에 산 세척 시 구리를 제거하는 과정에서 주석도 함께 제거됩니다.

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2. Al 및 Si 불순물 함량이 높은 이유는 다음과 같습니다:

1. 수질 문제. 폐 초경합금을 산 세척한 후에는 깨끗한 물로 불순물을 헹구고 마지막으로 증류수로 세척해야 합니다.
2. 공정 환경의 청결 상태가 좋지 않습니다. 이를 극복하기 위한 조치를 취해야 합니다.

3. Fe, Ti, Mn, Cr 및 기타 불순물 함량이 높은 이유는 다음과 같습니다:
대부분의 초경합금은 강철 부품에 용접되어 사용되며, 폐 초경합금을 재활용할 때 여러 가지 방법으로 인해 Fe, Ni, Ti, Mn, Cr 등의 원소를 포함하는 잔류 강철 부품이 불가피하게 유입됩니다. 이러한 잔류 철강 부품이 산 세척 시 제거되지 않고 전기 분해 시 완전히 용해되지 않으면 화장실에 존재하게 됩니다.

전기 분해 후 얻은 WC 조각을 사용하려면 볼 밀링해야 합니다. 일반적으로 사용되는 그라인딩 볼은 초경합금으로 만들어지며, 볼 밀은 1Cr18Ni9Ti 스테인리스 강판으로 만들어집니다. WC에서 Fe, Ni, Ti, Cr 및 기타 원소가 높은 주된 이유는 스테인리스강 라이닝 플레이트의 상당한 마모 때문입니다.

4. 산소 함량과 유리 탄소 함량이 높은 WC는 초경합금 생산에 허용되지 않습니다. 산소 함량과 유리 탄소를 줄이기 위해 특정 온도에서 수소 탈산 처리를 수행합니다.

5. WC 제품에 미량의 코발트가 포함되어도 초경합금에 미치는 영향은 거의 없습니다. 그러나 코발트 함량이 너무 높으면 초경합금에 미세 입자로 존재하며 초경합금의 원료로 사용하면 수축률이 다르기 때문에 소결 중에 불순물과 유사한 보이드가 형성됩니다. 따라서 특히 비자성 초경합금 제조 시 코발트 함량을 0.05% 이하로 엄격하게 관리해야 합니다. 미량의 코발트가 함유된 전기분해 제품의 WC는 산 세척을 거쳐야 합니다.

열등한 초경합금 시중에 판매되는 소재는 기공이 많아 금형으로 사용할 때 거울처럼 매끄럽게 연마하기 어려운 경우가 많습니다.