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카바이드 로터리 파일 비트(카바이드 버)

10월 20, 2023 보기: 2,008

초경 금형 밀링 커터라고도 하는 초경 로터리 파일 비트는 주로 전기 또는 공압 공구와 함께 구동력으로 사용됩니다(고속 [...]에도 장착할 수 있습니다).

초경 몰드 밀링 커터라고도 하는 초경 로터리 파일 비트는 주로 전기 또는 공압 공구를 구동 동력으로 사용합니다(고속 공작 기계에 장착할 수도 있음).

소개.

주로 항공, 해양, 자동차, 기계, 화학 등의 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 주철, 주강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 경화강, 구리 및 알루미늄과 같은 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 로터리 파일은 고속 회전을 통해 수동으로 제어되는 공구이므로 공구에 가해지는 압력과 이송 속도에 따라 공구의 수명과 절삭 성능이 결정됩니다.

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

장점.

  1. 주철, 주강, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄과 같은 금속은 물론 석재, 옥과 같은 비금속도 가공할 수 있습니다.
  2. 소형 그라인딩 휠처럼 먼지를 발생시키지 않고 손잡이가 있는 소형 그라인딩 휠로 교체할 수 있습니다.
  3. 높은 효율성. 처리 효율은 수동 파일보다 수십 배, 손잡이가 있는 소형 연삭 휠보다 거의 10배 더 높습니다.
  4. 우수한 가공 품질과 높은 부드러움. 다양한 고정밀 금형 캐비티를 만들 수 있습니다.
  5. 긴 사용 수명. 내구성은 고속 강철 공구보다 10배, 소형 연삭 휠보다 200배 이상 높습니다.
  6. 편리하고 사용하기 쉬우며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
  7. 비용 효율성이 높아 종합 처리 비용을 수십 배까지 절감할 수 있습니다.

카바이드 로터리 파일 비트를 사용할 때는 다음 단계를 따라야 합니다.

  1. 공작물의 재질과 경도에 따라 적절한 회전 파일, 회전 속도 및 압력을 선택합니다.
  2. 로터리 파일을 전동 공구 또는 공압 공구에 고정하여 안전하고 올바르게 장착되도록 합니다.
  3. 작업대에 공작물을 단단히 고정합니다.
  4. 로터리 가공을 시작할 때 올바른 절단 방향을 유지하고, 로터리 파일이 홈이나 틈에 끼지 않도록 하며, 공작물을 비틀거나 구부리는 데 사용하지 마십시오.
  5. 사용 중 안전에 주의하고, 날아다니는 파편으로 인한 부상을 방지하기 위해 적절한 보호 고글을 착용하세요.
  6. 가공을 완료한 후에는 전기 또는 공압 공구에서 로터리 파일을 제거하고 깨끗이 닦은 후 올바르게 보관합니다.
  7. 카바이드 로터리 파일 비트는 경도와 내마모성이 높지만 상대적으로 부서지기 쉬우며 파손되거나 부러지기 쉽습니다. 따라서 사용 중에 충격이나 과도한 압력이 가해지지 않도록 주의해야 합니다. 또한 진동과 과열을 방지하기 위해 가공 중 회전 속도와 압력을 조절하세요.

카바이드 로터리 파일

카바이드 로터리 파일 비트 사용 시 발생하는 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

  1. 낮은 가공 정확도: 초경 로터리 파일 비트의 가공 정확도는 회전 속도, 압력 및 절삭 방향과 같은 다양한 요인의 영향을받습니다. 처리 정확도가 낮은 경우 이러한 요소를 적절히 제어하지 못했기 때문일 수 있습니다.
  2. 표면 품질이 좋지 않습니다: 카바이드 로터리 파일 가공의 표면 품질은 재료 경도, 회전 속도 및 이송 속도와 같은 요소의 영향을 받습니다. 표면 품질이 좋지 않은 경우 이러한 요소를 부적절하게 제어했기 때문일 수 있습니다.
  3. 파일 손상 또는 균열: 카바이드 로터리 파일 비트는 경도와 내마모성이 높지만 부서지기 쉬우므로 파손되거나 부러지기 쉽습니다. 파일이 손상되거나 금이 간 경우 충격이나 과도한 압력으로 인한 것일 수 있습니다.
  4. 진동 및 과열: 회전 속도와 압력을 부적절하게 제어하면 진동과 과열이 발생하여 가공 결과와 공구 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 솔루션을 구현할 수 있습니다.

  1. 회전 속도와 압력을 조정하고 절단 방향을 제어하여 가공 정확도와 표면 품질을 개선합니다.
  2. 적절한 절삭 속도와 이송 속도를 선택하고 절삭 깊이와 여유량을 제어하여 공구 마모를 줄이고 가공 효율성을 개선합니다.
  3. 작업자의 기술 교육을 강화하여 부정확하거나 거친 작업을 방지하고 파일 손상과 균열을 줄입니다.
  4. 전기 또는 공압 공구를 정기적으로 점검하고 정비하여 제대로 작동하는지 확인하고 진동과 과열을 방지하세요.