텅스텐 카바이드 펀치 재료에 대한 심층 분석

정밀 제조 분야에서 텅스텐 카바이드 펀치는 탁월한 성능으로 없어서는 안 될 중요한 역할을 합니다. 오늘은 텅스텐 카바이드 펀치를 구성하는 재료에 대해 자세히 알아보고 다양한 분류와 고유한 장점을 소개합니다.

텅스텐 카바이드 펀치를 재료별로 분류하는 기술

당사의 공장 사업: 초경 부품, 금형 부품, 의료용 사출 금형, 정밀 사출 금형, 테플론 PFA 사출 성형, PFA 튜브 피팅. 이메일: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

입자 크기로 구분: 텅스텐 카바이드 펀치의 세계에서는 입자 크기의 미묘한 차이가 성능을 결정합니다. 당사는 표준 초경 펀치, 세립 초경 펀치, 초미립 초경 펀치로 분류하며, 각 펀치는 다양한 산업 요구 사항과 정밀도 요건을 충족하도록 맞춤 제작됩니다.

화학 성분으로 정의: 화학에 대해 더 자세히 살펴보면 텅스텐 카바이드 펀치는 텅스텐 카바이드 기반과 티타늄 카바이드 기반 카테고리로 더 나눌 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 기반 제품군 내에서 YG(텅스텐-코발트), YT(텅스텐-코발트-티타늄) 및 YW(희귀 탄화물 추가)는 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이들은 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄 카바이드(Tic), 니오븀 카바이드(NbC) 등을 핵심 부품으로 사용하며 금속 바인더인 코발트(Co)로 보완하여 내마모성과 강도의 교향곡을 종합적으로 조율합니다. 반면, Tic이 중심이 되는 티타늄 카바이드 기반 초경합금은 몰리브덴(Mo) 및 니켈(Ni)을 금속 바인더로 사용하여 다른 성능 속성을 나타냅니다.

냉간 가공 공정에서의 텅스텐 카바이드 펀치: 내마모성과 변형 저항성이라는 이중 과제

펀칭, 전단, 드로잉, 냉간 단조, 냉간 압출, 냉간 압연 및 분말 압축에 이르는 광범위한 냉간 가공 공정에서 각 단계는 텅스텐 카바이드 펀치와 가공되는 재료 사이의 격렬한 기계적 상호 작용과 슬라이딩 접촉을 목격하게 됩니다. 이 대회에서는 텅스텐 카바이드 펀치의 경도가 중추적인 요소로 부각됩니다. 이 소재는 펀치에 뛰어난 내마모성을 부여할 뿐만 아니라 동일한 경도 조건에서도 저합금 펀치에 비해 소성 변형에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다. 그러나 이러한 경도는 가공성에서 미묘한 절충점을 제공합니다.

맞춤형 솔루션: 다양한 고품질 텅스텐 카바이드 펀치

다양한 응용 분야, 가공되는 재료 및 제품 유형의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 텅스텐 카바이드 펀치를 제작하기 위해 일련의 고품질 강재를 신중하게 선택했습니다. 이러한 펀치는 내마모성과 변형 저항성이 뛰어날 뿐만 아니라 치핑 및 균열에 대한 인성, 우수한 절삭 및 연삭 특성, 안정적인 열처리 특성을 보장하여 모든 펀칭 작업에서 정밀도와 효율성을 보장합니다.

요약하자면, 텅스텐 카바이드 펀치의 재료 선택과 디자인은 과학과 예술의 융합, 궁극적인 성능을 향한 확고한 추구를 나타냅니다. 생산 라인에서 이 펀치는 고품질 제품을 생산하는 데 핵심적인 역할을 합니다.