炭化タングステン摩耗部品

超硬摩耗部品の最初のケーススタディ

この超硬耐摩耗部品は、以下の製造工程を経ています：超硬平面研削盤-超硬プロファイル研削；

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

しかし、適切なツールや技術があれば、最も厳しい仕様にも適合する高品質の摩耗部品を製造することは可能である。

超硬摩耗部品の加工の難しさ

• ワークのサイズが小さく、ヘッドが0.5mm以下である。
• 溝の許容差は±0.005mmです。
• 炭化タングステンの摩耗の部品の抵抗力がある部品の前端の最低の平面は 0.02mm に達することができます
• 前溝のサイズは0.1mmである。公差は±0.002mmで、垂直平行度は±0.002mmに達することができる。
• 鏡面研磨はRA0.01まで可能です。評価のための炭化タングステンの摩耗の部品のデッサン

炭化タングステン摩耗部品の第二のケーススタディ

超硬合金耐摩耗部品製造プロセス：超硬平面研削盤、超硬プロファイル研削盤

処理に問題がある：

• ヘッドは0.6mmの開先で研磨され、公差は±0.005mmです。
• タングステンカーバイド製耐摩耗部品の前端部の最小傾斜は、0.02mmに達することができます。
• 鏡面研磨はRA0.01に達することができる

スロット加工、電気メッキ、研磨、熱処理、その他の加工に使用できます。具体的なニーズは、各タングステンカーバイド耐摩耗部品の図面に従って評価されます。

炭化タングステン摩耗部品の第三製造事例

について 炭化タングステン摩耗部品 は以下の製造工程を経ています：超硬平面研削盤 - WEDM - EDM；

超硬ブッシングの加工における課題のひとつ：

• 0.002mm～0.004mmの公差が要求される。
• 許容公差は2μm

加工難易度が高く、対応する精密設備と研削盤加工に長年の経験を持つ技術者を必要とする。

亦是金型有限公司は2007年に設立されました。超硬耐摩耗部品の専門メーカーです。0.01mm～0.001mmの公差が要求される様々な超硬部品の加工を得意としています。

超硬加工設備と検査設備を完備しています。超硬平面研削盤から、内面研削、外面研削、放電加工、WEDM、CNC、研磨、その他の加工は、図面に従って厳密に処理され、MOQは1PCです。

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