超硬研削加工

超硬製品の多くは研削加工を必要とするため、超硬研削加工は超硬加工において重要な要素である。研削加工には様々な方法があります。 カーバイド研削加工超硬平面研削盤、センタレス研削盤、内面研削盤、外面研削盤、パンチ研削盤、内面研削盤、プロファイル研削盤。

超硬素材の硬度は89～95HRAで、加工時にはカッターや砥石などの消耗品の使用が必要になることが多い。標準的な鋼材と比較すると、超硬合金の製造時間は3～4倍長くなります。平面、外円、内円、内穴、半径、特殊形状の頭部など、さまざまな形状や特徴の加工が可能です。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

平面研削盤。

下の写真に示す超硬平面研削盤は、超硬の平面、段差、斜面、および他の類似した特徴の加工に使用されます。

超硬素材は非常に高価なため、私たちは製造工程に細心の注意を払い、コストのかかるミスを避けるようにしています。

超硬グラインダーの加工工程。

当社の加工部門は、低レベルの問題が発生しないよう、厳格な基準を遵守しています。

• 準備加工する前に、図面のサイズ、位置、方向情報などに細心の注意を払います。また、図面に適切な印を付けます。
• 梱包：図面ごとに異なるパーティングボックスを使用し、各ボックスに対応する部品番号が表示されるようにしています。
• 加工：どの部品が加工されたかを把握するため、関連する図面を取り出し、不要なものは片付けます。こうすることで、加工プロセス全体を通して、整理整頓された効率的な状態を保つことができます。

センターレス研削盤

下の写真は、大量の超硬加工に使用される超硬センタレス研削盤です。この円筒研削盤は、大量の超硬部品の加工において、同心度、同軸度、真円度などの重要な機能を保証します。当社の加工精度は±0.001mmに達することができます。

超硬グラインダー加工の注意点は？

私たちが加工に注意を払う細部：

• 異なる国の顧客と仕事をする場合、翻訳に注意を払うことが重要です。
• 図面で指定された標準公差を遵守します。
• 処理前にガス抜きを確認する。
• 図面の変更はΔ記号で示す。
• 印は相違点を示す。
• PDF版とCAD版の不一致を確認します。
• サイズが明確に指定されていない場合は、クライアントに確認する。

内面研削盤と外面研削盤。

下の写真にある超硬内面研削盤と外面研削盤は、円形の穴を持つ部品の加工に使用されます。この装置では、内外円、内外端面、前後斜面などの多面加工を同時に行うことができます。その結果、加工精度がより安定し、超硬部品の加工精度と加工範囲が効果的に向上する。さらに、超硬合金で加工された内輪と外輪の同心度と同軸度が確保される。

研削盤による超硬合金加工の効率と品質を向上させるには？

超硬合金研削盤の効率を高めるため、当社では、作業員一人ひとりの強みと関連技術の専門知識に基づいて、特定の超硬合金部品に作業員を割り当てています。

このアプローチにより、私たちはオペレーションを最適化し、お客様に最高の結果をもたらすことができるのです。

• 短時間だが複雑な加工を得意とし、少量生産に適している。
• 長時間の処理に強みを持ち、前処理や大量の処理に対応できる労働者。
• 短時間生産に強みを持ち、簡単な加工と少量生産に対応できる労働者。
• 長時間処理、複雑な処理、前処理に強みを持ち、大量処理に適した労働者。

内面研削盤。

下の写真は、当社が超硬合金の小さな丸穴加工に使用している超硬内面研削盤です。この設備により、加工公差±0.002mmを実現しています。

グラインダー加工の品質を保証するために、私たちはどのような加工原則を守っていますか？

当社の超硬研磨作業が高い基準を満たしていることを確認するため、当社では加工された超硬部品の検査を行うことを作業員に義務付けています。このアプローチにより、問題をタイムリーに特定し、修正することができるため、お客様への納期の遅れを防ぐことができます。

当社の確立された規則と手順により、超硬合金研削加工のテストは、一貫性と信頼性を保証します。

• 部品のサイズと位置を確認する。
• 公差要件を確認する。
• 図面には必ず適切な印を付けてください。
• 小さな写真に実際の公差を記入する。
• 小さな写真に蛍光ペンで加工部分のサイズをマークする。
• 外形寸法は0.001mmを超えることはできない。
• 部品の直角度は最大でも0.003mmしかずれない。
• その他の成形寸法は、せいぜい0.002mmを超える程度である。
• 成形位置にベルマウスがあってはならず、段差、溝、側面はまっすぐでなければならない。
• 最大接続段差は0.002mmを超えてはならない。
• クリアアングルは0.05以下では表示されない。
• テキスト上の要件に従うこと。
• 異なる方向における同じサイズの位置サイズは、0.003mm以上の差があってはならない。
• 吊り台のサイズは成形面より高くならないようにする。
• 仕上がりは問題なく、明らかな砂のダメージもないはずだ。
• バンプされたトレッド角は0.03*0.03*0.03を超えることはできない。
• 処理漏れがないことを確認する（処理返送後の再処理には備考が必要）。
• 注）規定範囲を超える部品については、納入前に確認・判定が必要。

プロファイル研削盤

下の写真はカーバイド プロファイル研削盤 この設備は、Rの小さな超硬部品や、形状の決まったトップ、その他同様の特徴を持つ超硬部品の加工に使用しています。この設備により、公差±0.002mmの精度を達成することができます。

小さな丸い超硬部品は、下の写真の超硬パンチグラインダーで加工します。

超硬研削盤のほかにも、当社にはさまざまな目的に対応する超硬研削設備があります。これらの機械は、様々な製品を加工するため、特定の製品要件を満たすため、または超硬研削加工作業の効率を向上させるために使用しています。

関連記事

• 超硬用の砥石は？
• 超硬加工で切削と研削を選択する理由。
• 研削加工における砥石の紹介。
• 超硬砥石。
• 平面研削盤で超硬合金を研削するには？
• タングステンカーバイドの研削方法は？
• 超硬研磨とは？
• 炭化ケイ素砥石は何に使われるのですか？
• 超硬合金の研削は危険か？
• 超硬砥石のドレッシング方法は？