EDMワイヤーカットとは？

ワイヤ放電加工技術は、特殊な加工技術として、加工精度が高く、生産効率が高く、消費電力が少なく、製造コストが低いため、機械製造に広く応用されている。放電ワイヤーカット技術は、射出成形金型、金型、冷間パンチング金型、精密機械部品などの加工に広く使われている。 超硬部品.

放電ワイヤー切断入門

放電加工によるワイヤーカット（一般にワイヤーカットと呼ばれる）は、連続的に移動する細い金属ワイヤー（電極線）を用いて、パルス火花放電により金属を侵食し、形状に切断する加工法である。この技術は、従来の機械的な力による切断方法とは根本的に異なり、主に電気エネルギーを利用して様々な材料を加工するもので、特にあらゆる硬度、強度、もろさの材料に適しています。

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ワイヤーカット技術の原理。

ワイヤーカット加工は、火花放電の原理に基づいている。被加工物はパルス電源のプラス極に接続され、切断に使用される金属線（モリブデン線や銅線など）は高周波パルス電源のマイナス極に接続される。この配置は、火花放電を利用して加工部品を切断する。電界の影響により、陰極と陽極の表面にはそれぞれ電子とイオン流が衝突し、高温の熱源が発生し、局部金属を溶かして蒸発させ、放電路から排出される。

ワイヤーカット技術の特徴。

放電ワイヤー切断技術には主に次のような特徴がある：

1. 被加工物の硬度や剛性に制限されず、様々な導電性または半導電性材料の加工に適している。
2. 小さな穴や複雑な形状の部品の加工に適しているが、ブラインドホールの加工はできない。電極線の消耗が少なく、加工精度が高い。
3. 切り口が狭く、金属の侵食が少ないため、材料の再利用に有利である。
4. 加工中にワークの表面に亀裂や変形が生じることがある。加工前に適切な熱処理や粗加工を施すことで、材料特性やブランク形状の欠陥をなくし、加工精度を向上させることができる。
5. CNCプログラミング技術により加工され、自動化を促進。

分類

1. スローEDMワイヤー 切断機:高精度、良好な表面品質、精密加工に適しています。
2. 中型EDMワイヤー切断機:高速ワイヤーカットと低速ワイヤーカットの長所を兼ね備えており、複数の切断に適しているが、材料の変形処理に注意が必要。
3. 高速edmワイヤー切断機:切削材料の高速加工や、より精度が要求されない加工に適している。
4. 縦型ロータリー放電ワイヤー切断機:安定した加工品質を提供し、電極線の寿命を延ばす。

放電加工技術の今後の動向はどうなると思いますか？何かユニークな見識はありますか？コメント欄でご意見をお聞かせください。