超硬用の砥石は？

超硬合金を研削するには、ダイヤモンド砥石を使用します。タングステンカーバイドは、その硬度、耐摩耗性、耐高温性のために広く使用されています。しかし、これらの特性はまた、その加工を非常に困難にします。この記事では、超硬合金を研削するためにどの研削ホイールを選択すべきかについて説明し、いくつかの実用的なアドバイスを提供します。

ダイヤモンド砥石：超硬合金研削に最適です。

ダイヤモンド砥石は、高能率、高精度、長寿命のため、タングステンカーバイドのような高硬度材料の研削に適しています。より高価で複雑な製造工程を伴いますが、タングステンカーバイドを扱う上での利点は比類のないものです。

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砥石仕様の選択。

正しい砥石仕様を選択することは非常に重要です。切削面を変化させる可能性のある過度に硬い砥石を避けながら、必要な研削サイズと加工面の要件を考慮する必要がある。また、粗い加工と細かい加工では、異なる砥粒サイズを使用する必要があります。

注意事項

1. 使用前に砥石を点検し、欠陥がある場合は使用しないでください。
2. 加工する材料の硬度、特性、形状に基づいて砥石を選択する。
3. 砥石の取り付けとダイナミックバランスのチェックは、厳密に手順に従ってください。
4. 作業手順を守り、砥石の異常状態に注意してください。

タングステンカーバイド研削の2つのニーズ。

• フォーム研磨:研削力と形状保持性の高い砥石が必要です。レジンボンドやセラミックボンドダイヤモンドホイールをお勧めします。
• エッジの明るさの改善:弾性ダイヤモンドホイールは、ツールマークを除去し、切削抵抗を低減し、超硬工具の寿命を延ばすために必要です。

超硬合金用砥石の選択。

• ホイール硬度:タングステンカーバイドの硬度に合わせてください。高硬度材に適したダイヤモンドホイールを推奨。
• ホイールの粒度:バリを確実に除去し、表面を滑らかにするために、200から600の粒度を選ぶことをお勧めします。
• 研削に関する注意事項:研削前の洗浄、砥石と超硬合金の冷却、研削速度と方向の制御を含む。

超硬合金を研削する場合、適切な砥石を選択することが非常に重要です。ダイヤモンド砥石は高能率ですが、特定の研削ニーズと工作物の特性に基づいて、適切な仕様と材料を選択する必要があります。超硬用の研削砥石を使用する際に、特別な経験や提案はありますか？お気軽にコメントでご意見をお聞かせください！