超硬工具の材質は？

超硬工具には、ドリルビット、ブレード、切削工具、フライスカッター、耐摩耗性機械部品、金型部品など多くの製品がある。その 超硬工具の製造材料 は、炭化物の材質によって分類される。化学組成の違いにより分類され、性能、長所、短所、用途が異なる。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

タングステンコバルト基超硬合金

主成分は炭化タングステンとコバルトである。この種の硬質合金は低コストで、鋳鉄、非鉄金属、非金属などの切削に適している。しかし、硬度は比較的低く、高硬度材の切削には不向きである。

• 利点低コスト、鋳鉄のような一般的な材料に適しています。
• 欠点：硬度は比較的緩やかで、高硬度の素材には効果がない。
• 用途鋳鉄用切削工具ヘッド、鋸刃など。

タングステン・チタン・コバルト系炭化物

主成分は炭化タングステン、炭化チタン、コバルト。炭素鋼や合金鋼の切削で高い切削速度と工具寿命を発揮する。しかし、比較的高価である。

• 利点鋼鉄、よい耐久性の切断の高性能。
• デメリットコストが比較的高い。
• 用途鋼材加工用の丸鋸、ドリルビットなど。

タングステン・チタン・タンタル（ニオブ）系炭化物

万能炭化物、万能カーバイドとも呼ばれる。主成分は炭化タングステン、炭化チタン、炭化タンタル（または炭化ニオブ）、コバルト。この種の硬質合金は、ステンレス鋼などの難削材の切削に適しており、最も広く使用されている万能材種である。しかし、コストは最も高い。

• メリット様々な難削材の切断に適しています。
• デメリットコストが比較的高い。
• 用途旋盤用工具、非軸加工用工具、精密加工用工具など。

炭化チタンベースのカーバイド

主成分は炭化チタンとニッケルやモリブデンなどの結合相。高い赤色硬度と耐磁性を持つ。

• 利点非常に高い赤色硬度、高温でも良好な硬度を維持、磁場の影響を受ける環境に適した優れた耐磁性、高い切削速度、長い工具寿命。
• 短所タングステン・コバルト合金に比べ高価で、溶解度の高い材料に対する切削性能は低い。
• 用途高温や磁場への耐性が要求される航空宇宙産業や原子力産業の部品加工、ステンレス鋼やニッケル基合金などの難削材の水素化や切断、ハイエンド精密加工ツールでの高能率切断に適している。

超微粒子カーバイド

このタイプの硬質合金は、原料として超微粒子WC粉末を使用し、粒径をサブミクロンレベルまで小さくしている。

• 利点非常に高い硬度と耐摩耗性、優れた耐摩耗性。
• デメリット加工が難しい、製品価格が高い。
• 用途鉱山機械など、長期間の作業と過酷な摩耗を必要とする場所で使用される。

表面被覆超硬合金

靭性の高い硬質合金工具に、CVDやPVDなどの技術を用いて硬質コーティング層や多層コーティングを施し、工具性能を向上させる。

• 利点高い硬度と耐摩耗性を持ちながら、靭性の高い基材を維持。
• デメリットコーティングの寿命が限られているため、コーティングの交換が必要。
• 用途頻繁に交換が必要な切削工具に適しています。

スチールボンド超硬合金

WCまたはTiCが硬質相で、高速度工具鋼が結合相として使用され、超硬合金と高速度鋼の中間の特性を持つ。

• 利点良好な靭性、幅広い用途
• 欠点通常の超硬合金に比べ、硬度がやや低い。
• 用途高温または過酷な条件下での切断、例えば熱間加工。

まとめると、作業条件に応じて最適な超硬工具材料を選択することで、最適な作業効率を実現することができる。参考 カスタマイズされた超硬部品 そして カーバイド加工、 お気軽にお問い合わせください。