超硬溶接技術を公開

炭化タングステンは、その卓越した硬度と耐摩耗性で有名であり、多くの産業用途で際立っています。しかし、この同じ硬度が、加工中に難題をもたらします。そのため、実用的な生産では、多くのメーカーが溶接によって非重要部分に他の材料を組み込むことを選択しています。この戦略は、超硬合金のコストを効果的にコントロールするだけでなく、加工の難易度を下げ、効率性と経済性の二重の最適化を達成します。

超硬合金の溶接では、次のような重要なポイントを見逃すことはできない：

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

1. 亀裂を防ぐ精密な温度制御:炭化タングステンは、粉末冶金成形と焼結の製品は、高温に敏感であることを意味し、固有の高硬度を持っています。溶接中に、炭化タングステンの表面上の直接高温燃焼は容易に割れを引き起こす可能性があります。したがって、熱源の慎重な制御は、タングステンカーバイトボディへの直接適用を避けるために不可欠である。
2. 穏やかな加熱のための溶接材料の選択:炭化タングステンの高温に対する許容限界を考慮すると、銀はんだ付けは賢明な選択となります。銀の低融点特性は、効果的にそれによってタングステンカーバイドの熱応力を緩和し、溶接品質を確保し、溶接時に必要な温度を低減します。
3. 低温亀裂を防ぐ断熱対策:寒い環境では、溶接された超硬製品は特別な保護が必要です。断熱材に石灰を使用することは、急激な温度変化（高温から低温へ）による炭化タングステンの割れを防ぐ効果的な手段です。この詳細は、冬期や低温の作業環境では特に重要です。
4. 接着強化のためのフラックスアシスト:炭化タングステン溶接の堅牢性を確保するために、事前にフラックスを適用することは不可欠なステップです。フラックスは、はんだの流動性を向上させるだけでなく、効果的に他の材料と超硬合金の完璧な融合のための強固な基盤を築き、溶接面から不純物を除去するだけでなく。

要約すると、正しい溶接技術を習得することは、超硬合金の性能上の利点を最大限に引き出すだけでなく、加工中の潜在的なリスクを効果的に回避し、製品の品質と生産効率を保護します。