超硬合金加工プロセスフロー

炭化タングステンは、その卓越した硬度と耐摩耗性により、様々な産業分野で広く使用されています。その複雑で精密な加工ワークフローを理解することは、エンジニアリング、製造、科学研究の分野で働く専門家にとって極めて重要です。この記事では、炭化タングステンの主な加工工程を紹介します。もし 超硬部品 は、棒材や板材を機械加工して作ることができ、製錬工程は必要ない。

製錬プロセス。

バッチ処理とミキシング。

について 超硬合金の加工 炭化タングステンとコバルトの粉末を注意深く選択し、混合することから始まります。これらの原材料は、最終製品の品質と性能を保証するために、特定の要件に従って混合されます。

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粉砕と乾燥。

その後、混合された材料は粉砕・乾燥工程を経て、後続の成形工程に備える。この段階は、材料の均一性と流動性を確保する鍵となる。

バインダーの添加と造粒。

ふるい分け後、特定のバインダーを加え、乾燥させ、再びふるい分けして混合物を作る。その後、この混合物をプレス成形し、真空低圧焼結炉で焼結する。

焼結と検査。

焼結後、タングステンカーバイドブランクは、非破壊超音波検査や寸法精度チェックなどの厳しい品質検査を受け、厳しい品質基準を満たしていることが確認される。

成形と機械加工。

成形は、製錬されたタングステンカーバイドを所望の形状とサイズに加工するための重要なステップです。これには以下が含まれます：

• ワイヤー放電加工機 (放電加工）。
• 旋盤加工、フライス加工、ドリル加工
• 研削（表面、輪郭、内面、外面）。
• CNC旋盤加工。
• EDM加工。

これらの工程は、要求される幾何学的形状や寸法を達成するために、高精度の機械的作業を伴う。

熱処理。

熱処理工程は、超硬合金の性能を高めるために不可欠です。通常は必要ありませんが、特定の用途では内部応力を除去するための処理が必要になる場合があります。特定の硬度公差が必要な場合は、熱処理を使用して正確に制御することができます。

表面処理。

超硬合金の表面処理には主に鏡面研磨が含まれ、極めて微細な表面粗さを実現し、耐摩耗性を向上させます。耐摩耗性と硬度をさらに向上させる必要がある場合は、PVDコーティング処理を行うのが一般的です。

品質検査。

各加工工程の後、厳格な品質検査が行われ、製品がすべての要件を満たしていることが確認されます。これには、寸法精度、表面品質、硬度、機械的特性の評価が含まれます。

炭化タングステンの加工ワークフローを理解することで、この材料の価値と潜在的な用途をより理解することができます。炭化タングステンの加工について、独自の見識や経験をお持ちですか？ご意見、ご感想はコメントでお寄せください！