超硬パンチの設計と応用のユニークな特徴

カスタマイズ製造の領域では、タングステンカーバイドパンチメーカーは、巧みに顧客の多様なニーズに応える、卓越した柔軟性を示しています。特定の機械的要件に合わせた独創的な設計を得意とし、効率的なバッチ穴加工のために様々な形状のパンチを製造しています。標準的なボール盤、旋盤、フライス盤を使用しても、低い効率でしか丸穴を開けることができないような従来の方法と比較して、超硬パンチの応用は際立っています。大型パンチプレスの支援により、1秒以内に数百個の穴加工を瞬時に完了させることができ、生産効率が大幅に飛躍した。

超硬パンチ：効率、精度、耐摩耗性の模範解答

超硬パンチは、パンチプレスの貴重なアシスタントとして、様々な形状や種類の穴加工作業を難なくこなします。優れた耐摩耗性、高い表面仕上げ、効率的な加工能力により、業界をリードしています。用途としては、パンチロッド、パンチナット、ダイホルダーと密接に連携し、高効率で安定したパンチングシステムを形成します。特にタワー工場の穴あけ加工では、超硬パンチはかけがえのない役割を担っています。パンチ、上型、オス型などとも呼ばれ、打ち抜き金型に欠かせない金属部品として、材料と直接作用して変形や切断を実現します。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

超硬パンチ金型製造の精巧な職人技

超硬パンチの金型製造工程では、以下の重要なステップを見逃すことはできません：

1. ベース金型の準備:その後の検査を容易にするため、赤鉛 筆を適切な濃度で薄く均一に塗布する。
2. 適度なタッピング:銅の棒を使って、金型コアの中央部分を軽く叩き、最適な接触が得られるように金型サイズに応じて力を調整する。
3. 精密測定:ハイトゲージを使って金型コアの平行度を正確に測定し、金型の精度に影響を与えないようにする。
4. 重要地域の優先順位付け:赤鉛が強固に付着している箇所、黒い斑点に見える箇所、または検出が困難な箇所については、研磨を優先する。
5. 嵌合のコントロール:上下のタングステンカーバイトパンチ間のレッドリードの嵌合率が85%以上であることを確認し、タイトフィットを保証する。
6. 粉砕前処理:機械に取り付ける前に、材料の厚さに応じて直径の約70%～80%を予備研削し、その後の精密加工に備えます。
7. 最終仕上げ:石押しやサンディングなど、ベースとなる金型の微調整を行い、最適な表面仕上げと精度を確保する。

これらの精巧な職人技のプロセスを通じて、超硬パンチは、効率的な加工ツールとしての利点を示すだけでなく、金型製造の分野における深い専門知識とプロのスキルを反映しています。