超硬合金の表面処理：性能向上と寿命延長の鍵

高硬度、高強度、高融点で知られる超硬合金は、切削工具、金型、精密部品に広く使用されています。しかし、この優れた素材でさえ、酸化、腐食、摩耗などの課題に直面しています。これらの問題は、外観に影響を与えるだけでなく、寿命や性能を直接縮めることにもなります。そのため、超硬合金の表面処理は特に重要です。

超硬合金の表面処理には主に以下の方法があり、それぞれに独自の利点と適用場面があります：

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1.サンドブラスト処理
サンドブラストは、超硬合金の表面処理の一般的な方法です。高圧空気やウォータージェットを用いて、表面の汚れや酸化膜を効果的に除去するとともに、表面粗さを高めて密着性や気密性を高め、寿命や強度を向上させます。

2.電気火花処理
電気火花処理は、高周波の電圧と電流を利用して、超硬合金の表面に微細な放電孔を形成し、望ましくないテクスチャーや酸化膜を除去して表面を滑らかにします。この方法により、超硬合金の耐食性、耐疲労性、耐摩耗性が大幅に向上します。

3.研磨処理
研磨処理とは、超硬合金の表面を砥粒や研磨機で切削して平滑にし、バリや突起を除去して光沢や平坦度を高める処理です。研磨された超硬合金の表面は、より滑らかで均一になり、耐疲労性や耐食性がさらに向上します。近年では、より精密で効率的な研磨効果を得るために、硬度の極めて高い超硬合金を対象とした超音波研磨や電解研磨などの新技術が開発されている。

4.コーティング処理
コーティング処理は、電気めっきや熱浸漬などの特殊なコーティングや材料でタングステンカーバイドの表面を覆います。この方法により、超硬合金の耐食性、耐摩耗性、耐高温性、耐薬品性が向上します。特定の使用要件に応じて、適切なコーティング材料を選択することができ、大幅にタングステンカーバイドの寿命と耐久性を向上させます。

まとめると、超硬合金の表面処理は、その性能を高め、寿命を延ばすための重要なステップです。サンドブラスト、電気スパーク処理、研磨、コーティングなど、それぞれの方法には独自の利点があります。適切な表面処理技術を選択することで、タングステンカーバイド製品は、効率的、正確、安定した性能を達成することができます。