放電ワイヤーカット(EDM)における仕上げ面の改善

放電ワイヤーカット（EDM）で達成される表面仕上げはさまざまで、オイルカットはRa 0.2μm、ウォーターカットはRa 0.4μmに達することができ、EDMの表面仕上げは一般的にRa 0.2～0.3μmの間、通常はRa 0.6～0.8μm程度になる。部品が研磨を受けることができない多くの場合、EDMまたはワイヤーEDMによる高品質の表面仕上げが重要になります。

現代の製造業における精密加工法であるEDMワイヤーカットは、その高い精度と様々な材料を加工する汎用性で有名です。しかし、切断面の仕上がりは、しばしば加工品質の重要な尺度として機能します。

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表面仕上げに影響する主な要因

1. 放電電流の最適化
   • 放電電流を最適化し、より低い電流値を選択することで、放電プロセスを効果的に制御し、より滑らかな切断面を得ることができる。
2. 放電パルス時間の調整
   • 放電パルス時間を調整することで、EDMのエネルギー出力を正確に制御することができます。適切なパルスタイミングは、材料の均一な溶融と蒸発を促進し、それによって切断面の仕上げを向上させます。
3. モリブデンワイヤーとワークのギャップ制御
   • 適切なギャップ制御は、過剰なギャップによる不安定さを回避しながら、連続放電を保証し、表面仕上げに直接影響を与えます。
4. 適切な切断速度
   • 切削速度の選択は、仕上げ面に大きく影響します。切削速度を遅くすることで、加工プロセスの制御をより確実にし、切削面の滑らかさを向上させることができます。
5. モリブデンワイヤーの摩耗検査と調整
   • 定期的な点検と摩耗の激しいワイヤーの交換は、表面仕上げの品質を維持するための基本です。
6. 作業台の平坦度の維持
   • ワークテーブルをフラットに保つことで、加工中の振動や変形を抑え、仕上げ面精度を向上させます。

ワイヤ切断における表面仕上げの影響

高品質の切断面は、製品の外観を向上させるだけでなく、その後の加工の必要性を低減します。加工中の亀裂や変形を防ぐには、熱影響部を制御し、応力を効果的に逃がすことが重要です。

ワイヤー切断面の仕上がりを向上させる方法

1. 適切な切断条件を選択する
   • 適正な吐出量と加工液のパラメータは、表面粗さの低減に不可欠である。
2. 切断ワイヤーの直径を小さくする
   • より細いカッティングワイヤは、より高い表面仕上げ品質をもたらす。
3. 先進のモリブデンワイヤー技術を活用
   • 低酸化化合物モリブデンワイヤは、放電ギャップを狭くし、表面粗さを低減するのに役立つ。
4. 後処理対策
   • 研磨、研削、電気化学研磨などの技術は、表面仕上げをさらに向上させることができる。