超硬ブッシングの製品特性と製造工程

製品特性

超硬ブッシングは、0.002mmまでの精度と豊富なバリエーションが特徴で、顧客のニーズに応じて規格外の製品もカスタマイズできる。プレス材料と厚さにより、異なる耐衝撃性、耐摩耗性材料が採用されています。鏡面仕上げなどの処理を施しながら、同心度や加工面の公差はいずれも2マイクロメートル以内に制御できる。これにより、お客様は短期間で高品質の製品を得ることができます。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

材料特性

硬度62～64°の超硬ブッシングは、国際的にその靭性が認められているタングステンモリブデン系高速度鋼から作られています。この鋼の特長は、微細で均一な炭化物粒子、高い靭性、優れた切削性能、優れた熱可塑性です。耐摩耗性に優れ、特に600℃までの高温で軟化しにくく、良好な赤色硬度を維持します。熱処理および焼入れ後、硬度は64HRCに達する。耐摩耗性は高クロム鋼や高炭素鋼の2倍で、引張強度は1.5倍である。しかし、熱処理工程は難しく、使用コストは比較的高い。

製造工程

1. ノーマライゼーション:炭化物または炭化物成分を臨界点AC3またはACM以上の適切な温度に加熱し、一定時間保持した後、空気中で冷却してパーライト組織を得る。
2. アニーリング:次亜共析鋼成分をAC3より20～40度高く加熱し、一定時間保持した後、炉内で500度以下に冷却してから空冷する。
3. 溶液熱処理:合金を高温単相領域まで加熱し、一定温度に保持して過剰相を完全に固溶体に溶解させ、次いで急冷して過飽和固溶体を得る。
4. エイジング:固溶化熱処理または冷間塑性変形後、室温または室温よりわずかに高い温度で保管すると、合金の特性が経時的に変化する。
5. ソリューション・トリートメント:タングステンカーバイトブッシュは、合金中の様々な相が完全に溶解し、固溶体を強化し、靭性と耐食性を向上させ、応力と軟化を排除し、さらなる加工や成形を容易にします。
6. エイジングケア:超硬ブッシングは、強化相が析出する温度で加熱・保持することで、強化相が析出して硬化し、強度が向上する。
7. 焼き入れ:鋼をオーステナイト化し、適切な速度で冷却することで、被加工物の断面全体または一定の範囲内でマルテンサイト変態またはその他の不安定な組織変態を引き起こす。