超硬ブッシングの製造プロセスと性能応用

超硬ブッシングの熱処理工程

ノーマライゼーション:鋼材または鋼部品を臨界点AC3またはACM以上に加熱し、適切な時間保持した後、空気中で冷却し、熱処理によってパーライト組織を得る。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

アニーリング:次亜共析鋼のワークピースは、AC3より20～40度高い温度まで加熱され、その温度に保持された後、炉内で（または砂冷却、石灰冷却によって）500度以下までゆっくりと冷却され、その後空気中で冷却され、焼鈍工程が完了する。

溶液熱処理:合金を高温単相領域まで加熱し、一定温度に保持して固溶体中の過剰相を完全に溶解させた後、急冷して熱処理により過飽和固溶体を得る。

エイジングケア:合金は、固溶化熱処理や冷間塑性変形を受けた後、室温または室温よりわずかに高い温度に置かれ、時間の経過とともに特性が変化する。

ソリッド・ソリューション強化:溶体化処理により、タングステンカーバイトブッシュ中の様々な相が完全に溶解し、固溶体構造が強化され、靭性と耐食性が向上し、応力や軟化現象がなくなり、その後の加工や成形が容易になります。

年齢による硬化:タングステンカーバイトブッシュは、強化相が析出する温度に加熱され、強化相の析出を可能にする温度で保持され、それによって硬化効果を達成し、材料の強度を向上させる。

焼き入れ:鋼はオーステナイト化された後、適切な冷却速度で冷却され、加工材の全部または一部が断面内でマルテンサイト変態またはその他の不安定な構造変態を起こす熱処理工程を経る。

超硬ブッシングの用途と性能

超硬ブッシングは、ある程度の干渉を伴ってピン耳の内径に圧入されます。圧縮後の軸方向の変形を低減し、疲労寿命を向上させるために、短いマルチ断面超硬ブッシングは、多くの場合、長い単一断面ブッシングの代わりに使用されます。タングステンカーバイドブッシュは、応力集中領域でクラック、接着領域で剥離し、圧縮され、折り曲げ領域で摩耗しやすい。応力集中を避け、加圧を容易にし、損傷を防ぐために、ブッシングの端部は角を丸く設計する必要があります。

超硬ブッシング・トラックプレート用ゴムブッシングの設計

タングステンカーバイトブッシュトラックプレート用のゴムブッシュは、円筒形で、加硫を通じて剛性金属トラックピンに密接に結合し、トラックプレートピン耳の内径に干渉フィットで圧入されています。その設計と計算には、ゴムブッシュの応力解析、組立干渉の決定、プレツイスト角の設定、ブッシュのゴム配合の選定が含まれます。ブッシングのねじれによるせん断応力を解析する場合、ゴムブッシングは変形の前後で円筒形のままであり、同心円状の層は円形で、ブッシングの外層がトルクMを負担すると仮定します。

超硬ブッシングの性能特性

タングステンカーバイドブッシュは、緻密な内部構造、気孔や砂穴、明るい外観、およびユニークな色で、優れた耐摩耗性を示す。さらに重要なことに、彼らは比較的高い硬度を持っています。さらに、超硬ブッシングは、特に大気中や淡水の環境で、良好な耐食性を持っています。彼らは、使用中に焼付きやすいではありません。その耐食性は、主に希硫酸、塩酸、脂肪酸などの化学元素からの腐食に抵抗する能力に反映されます。潤滑剤を使用しない場合、または水系潤滑剤を使用した場合でも、超硬ブッシングは良好な摺動性と自己潤滑性を維持します。さらに、彼らは強力な耐圧縮性を持っており、高負荷圧力の下での動作に適したそれらを作る、重要な軸受側圧に耐えることができる。潤滑剤のまたは水ベースの潤滑剤と、タングステン鋼ブッシュは良好な摺動性と自己潤滑性を維持することができます。さらに、彼らは強い圧縮強度を持っており、高負荷圧力の条件下での動作に適して、軸受からの大きな側圧に耐えることができる。