タングステンカーバイドの加工方法は？
超硬合金の主な加工方法超硬合金の簡単な切断、ワイヤー放電加工（放電加工）：超硬合金の簡単な切断には、高速ワイヤーまたは中程度のワイヤー切断が利用される。穴あけ加工と成形、[...]...
超硬合金の主な加工方法。
- 超硬合金の簡単な切削、
ワイヤー放電加工（放電マシニング）:超硬合金の簡単な切断には、高速ワイヤーまたは中程度のワイヤー切断が利用される。
- ドリリングとシェイピング、
ワイヤーカット:ピアスや不規則なエッジを扱う場合は、ワイヤーカットが望ましい。
当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。
- 複雑な形、
鋳造金型加工:非常に複雑な形状の場合は、鋳型による直接加工が望ましい。
- 平面または円筒面、
研磨:平面または円筒面の研削を選択します。
- 非貫通不規則穴、
放電加工（EDM）:貫通しない不規則な穴には、放電加工が適しています。
- 超硬チップ、
PGカーブ研磨:PG曲線研削盤は、超硬チップの加工に使用されます。
- R面取りまたはカーブプロファイル
CNC旋盤加工:R面取りやカーブのあるプロファイルには、CNC旋盤を使用します。
超硬合金、特にタングステンカーバイドの加工方法は、部品の図面や形状に応じて慎重に選択する必要がある。この記事では、単純な切削加工から複雑な形状まで、さまざまなシーンに適した加工方法を取り上げ、精度と品質を確保するための効果的なテクニックを探ります。
超硬合金の加工技術
1.切断
切削加工は、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工など、超硬合金を扱う一般的な方法である。硬度が高いため、速度、送り速度、深さなどの切削パラメータを慎重に選択するとともに、特殊な超硬工具が必要です。タングステンカーバイドの脆性は、材料の破壊を避けるために加工力を減らす必要があります。
2.研磨
研削は、超硬合金の一般的な精密加工法であり、特に高い精度と仕上げ面が要求される場合に用いられる。研削には、平面研削、外面研削、内面研削があります。研削速度、深さ、クーラントの使用量を管理することに加え、適切な砥粒と工具を選択することが重要です。超硬合金は硬度が高いため、摩耗や熱変形が起こりやすく、研削温度と深さを管理する必要があります。
3.放電加工（EDM）
放電加工は、タングステンカーバイドのような難削材の加工に有効で、複雑な穴や形状に適している。この方法には、特殊な装置と電極、そして動きを制御するためのCADソフトウェアが必要です。乾燥した清潔な環境を確保し、電極と被加工物間の距離、電荷、放電エネルギーを適切に制御することが極めて重要です。
4.その他の特殊な方法
- ワイヤー放電加工機:シンプルな超硬カット用。
- ワイヤーカット:穴あけ、不規則なエッジ用。
- 鋳造金型加工:複雑な場合 超硬部品.
- PGカーブ研磨:超硬チップ加工用。
- CNC旋盤加工:R面取りまたは曲線プロファイル用。
技術の進歩に伴い、超硬合金の加工技術は日々進歩しています。材料の特性、加工方法、設備の選択などを総合的に検討することが不可欠です。適切な加工技術で、高品質・高精度・高能率な生産を目指しています。
超硬合金の加工で何か問題に直面したことがありますか？また、特別な加工のヒントや経験を共有したいことがありますか？お気軽にコメント欄で議論・交換してください！
