カーバイドはどのようにして作られるのか？

超硬材料の製造には、主に粉末冶金と溶融冶金の2つの方法がある。超硬部品は通常、前者の方法で製造され、棒や板などさまざまな形状に成形される。その後、ワイヤーカットや研削などの機械加工が施される、 CNC (コンピュータ数値制御）加工、 イーディーエム (放電加工)および研磨加工により、所望の形状や仕様を実現します。高い硬度、耐摩耗性、耐食性で知られる超硬合金は、切削工具、鉱山機械、金型、自動車部品など、さまざまな産業で幅広く使用されています。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

ポダー冶金

超硬合金の主な製造方法である粉末冶金は、金属粉末と非金属粉末を一定の割合で混合し、成形・焼結する。その手順には次のようなものがある：

1. 原材料の準備： 金属粉と非金属粉を特定の比率で混合し、ふるい分けと乾燥を行って均一性を確保する。
2. プレスする： 混合粉末を金型で高圧プレスしてブランクを形成する。
3. 焼結： ブランクを高温炉で、通常は1300℃～1500℃で1～4時間焼結し、強度と靭性を得る。
4. 後処理： 焼結ブランクは切断される、 研磨, 研磨などが最終製品になる。

溶融冶金

もうひとつの主な方法である溶融冶金は、金属や非金属材料を溶かし、冷却してブランクにし、さらに加工する。そのステップには以下のようなものがある：

1. 原材料の準備： 金属材料と非金属材料を特定の比率で混合し、ふるい分けと乾燥を行う。
2. 溶ける： 電気炉で材料を溶かす。溶解温度は通常1600℃～2000℃である。溶けた合金はスラグ除去と断熱が必要です。
3. ブランク・キャスティング： 溶けた合金を鋳型に流し込み、冷やしてブランクにする。
4. 熱処理： 一定の強度と靭性を得るためにブランクを熱処理する。
5. 後処理： 熱処理されたブランクは、切断、研削、研磨などを経て最終製品となる。

超硬合金の製造方法の選び方

粉末冶金と溶融冶金は、どちらもカーバイド製造のための一般的な方法で、それぞれの利点と適用可能なシナリオがあります。具体的な要件や実際の状況に応じて、適切な方法を選択してください：

• 粉末冶金： 複雑な形状の超硬部品に適しており、材料利用率は高いが、工程はより複雑。
• 溶融冶金： より大きな超硬部品に適しており、工程は単純だが、材料の利用率は低い。

どのような方法であっても、超硬合金の性能と品質を確保するためには、プロセスパラメーターの厳密な管理が必要である。

超硬合金製造のヒント

超硬合金の製造において、ある種のチップは品質と効率を高めることができる：

• 高品質の原料を使用し、均一性を確保する。
• 理想的な炭化物特性を得るために、焼結温度と時間を制御します。
• 安全な生産を確保するため、安全手順を厳守する。

適切な製造方法によって、高品質の超硬製品を製造することができます。