超硬チップはどのように作られるのか？
超硬チップは、その卓越した硬度、耐摩耗性、耐熱性で知られ、様々な産業で重要な役割を果たしています。木工機械からエレクトロニクス産業まで、超硬チップの用途は多岐にわたります。
優れた硬度、耐摩耗性、耐熱性で知られる超硬チップは、様々な産業で重要な役割を果たしています。木工機械からエレクトロニクス産業に至るまで、超硬チップの用途は幅広く多岐にわたる。本稿では、ブレードブランクの製造工程やブレードの精密仕上げ工程など、超硬チップの製造工程を簡単に紹介する。
超硬ブレードブランクの製造工程。
当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。
バッチ処理とミキシング。
最初に、炭化タングステン粉末とコバルト粉末は、アプリケーションの要件に応じて慎重に選択され、バッチ化されます。これらの粉末は一度混合された後、徹底的な粉砕と乾燥が行われます。
バインダーの添加と造粒。
ふるい分け後、特定のバインダーを混合物に加え、さらに乾燥とふるい分けを繰り返し、造粒とプレス用の混合物を作る。
初期プレスと焼結。
の混合物である。 炭化タングステン とコバルト粉末を高温高圧下でプレスする。当初、金属粒子は緩く結合しており、容易に破壊される。
温度上昇と粒子の結合。
温度が700～800℃まで徐々に上昇すると、粒子間の結合は強化されるが、もろいままである。温度が900～1000℃に達すると、粒子間の隙間が減少し、結合がより強固になる。
焼結完了と構造形成。
焼結温度が1100～1300℃になると、空隙がさらに減少し、粒子間の結合が強固になります。焼結が完了すると、炭化タングステンブレードの構造は、炭化タングステン粒子が埋め込まれたコバルトベースで構成され、異なる粒子サイズとコバルト層の厚さがブレードの性能を決定します。
超硬切削インサートの加工技術については、以下の記事を参照されたい。 超硬合金の加工方法?
品質検査と梱包。
以上が、超硬チップの簡単な製造工程の概要である。製造工程の複雑さと精密さにより、超硬チップは過酷な条件下でも卓越した性能を発揮します。超硬チップの製造や応用について、何かユニークな見識や提案がありますか？あなたの経験をコメントで共有できることを楽しみにしています！
