超硬砥石

超硬合金は産業界で広く使用されている。加工設備や熟練工に加え、研削砥石も大きな要素である。近年、中国では砥石技術のブレークスルーがなく、超硬部品の精密研削の発展を妨げている。

超硬合金は、金属切削工具や金型の製造によく使用される。超硬合金の硬度は82～93HRA、曲げ強度は900～4000MPa、熱伝導率（K）は17～88W/（m・K）、耐熱温度は800℃～1000℃、弾性率（E）は420,000～630,000MPaである。超硬合金は硬度が高いため、研削加工は困難である。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

1.グリーンカーバイド砥石による研削

グリーンカーバイド(GC)は、超硬合金の研削によく使われる砥粒です。3000～3500HVの硬度を持ち、鋭い切れ刃と良好な研削性能を持つ。ホイールの粒度は一般的にF46～F60、硬度はK～L、結合はセラミックで5～7の構造を持つ。超硬合金の断続研削に炭化ケイ素砥石を使用すると、砥石ドレッシングの必要がなく、生産効率を4倍向上させることができます。その結果、高い研削品質、低い研削熱、ホイールの耐久性が向上します。

2. 合成ダイヤモンド砥石による研削

合成ダイヤモンドの大半は、砥石、オイルストーン、ホーニングスティック、研削ペーストなどの研磨工具の製造に使用されている。合成ダイヤモンドの硬度は10,000HVで、炭化ホウ素の2.5倍、炭化ケイ素の3倍、コランダムの4倍である。ダイヤモンドは熱伝導率が高く（K=2000W/(m・K)）、砥粒に多数の切れ刃があり、切れ刃の円弧半径が小さく、自己研磨性が良いため、超硬合金の研削に最適な砥粒である。

ダイヤモンド砥石で超硬合金を研削する場合、砥石粒度は通常F150-F240、ボンドは樹脂、砥石集中度は100%-150%である。砥石速度は15～25m/s、研削深さは0.005～0.025mm、工作物速度は10～20m/min、工作台の長手方向の送り速度は0.5～1.5m/minである。ブロンズボンドホイールを使用する場合、ホイール濃度は75%～150%です。電着ボンドホイールの場合は200%です。研削液は灯油、軽油などが有効です。

電解研削電源、導電性ダイヤモンドホイール（メタルボンド）、電解液を用いた超硬合金の電解研削は、効率的で低コスト、高品質な研削方法として広く採用されている。

弊社は、以下の分野に特化しています。 超硬部品の研削.また、放電加工、ワイヤー放電加工、CNC機械加工、研磨加工、各種加工などのサービスも提供しています。 精密超硬部品.お気軽にお問い合わせください。