精密超硬ブッシングの多彩な用途を探る

タングステンカーバイトブッシュは、パンチングやストレッチングの用途で輝きを放ちます。旋削工具、フライスカッター、プレーニング工具、ドリル、ボーリング工具などの切削工具の製造に広く利用され、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石、普通鋼から耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼のようなより困難な材料に至るまでの材料の加工に難なく取り組んでいます。新しい超硬切削工具の切削速度は、今や炭素鋼の数百倍に匹敵する。

超硬ブッシングの主な役割は、機器の保護機能にあります。ブッシングを採用することで、パンチやベアリングと装置間の摩耗を効果的に最小化し、同時にガイド機構としても機能します。また、打ち抜き金型においては、耐久性と表面粗さが高い超硬ブッシングは、交換頻度が少なく、設備稼働率と作業効率を向上させ、広く採用されています。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

ストレッチ用途、特に銅やステンレス鋼の部品では、超硬ブッシングは頻繁な使用による発熱や摩耗などの課題に直面し、パンチのミスアライメント、寸法の不正確さ、製品の美観の欠陥につながる可能性があります。

石油採掘量が増加し、浅い埋蔵量が減少するにつれて、深井戸や高度に偏位した坑井を目指す動きが強まり、石油探査用の耐摩耗性、耐腐食性、耐衝撃性に優れた部品が必要となる。

超硬ブッシングは、油田機械の耐摩耗性部品として、高硬度、優れた耐摩耗性、優れた表面仕上げを誇り、日常と特殊なパフォーマンスの両方のニーズを満たすために、現代社会でますます広範なアプリケーションを見つける。一部の企業は、超硬ブッシングの耐久性と寿命を向上させるために溶射プロセスを採用しています。

ポストスプレー溶接、超硬ブッシングは、石油機械産業の要求を満たすために、その耐摩耗性をさらに向上させ、HRC60までの硬度を達成することができます。しかし、その後の旋削工程は、図面で指定された寸法と精度の要件に準拠していることを確認するために必要です。

現在、一般的な切削工具の材料には、超硬合金、セラミック、立方晶窒化ホウ素（CBN）などがある。超硬ブッシングの硬度を考えると、超硬切削工具は適しておらず、セラミック工具は高硬度の被削材には理想的であるが、仕上げ加工が小加工に限定される。その結果、CBN切削工具は超硬ブッシングの加工に最も適した選択肢として際立っている。