超硬ミルの日常メンテナンスとケアガイド

製造業において、超硬製ミルの効率的なメンテナンスとケアは、すべてのメーカーが優先すべき重要な側面です。最終的に、ミルの寿命を延ばすことは、コスト管理と利益向上に直結します。以下では、より効率的な生産を実現するために、超硬ミルの日常的なメンテナンスとお手入れに関する詳細なガイドを提供します。

超硬ミルの軸線がワークピースのエッジラインと一致したり、エッジラインに近づいたりする場合、オペレーターは設備のメンテナンスに特に注意を払う必要があります：

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

1. 機械性能の検査:機械のパワーと剛性が、必要なミル径の使用をサポートするのに十分であることを確認する。
2. ツール・オーバーハングの最適化:主軸への工具のオーバーハングを最小限に抑え、ミル軸やワーク位置への衝撃荷重の影響を軽減します。
3. 適切な歯の間隔の選択:振動を防ぐため、切削中はワークとブレードの過度なかみ合いを避け、幅の狭いフライス加工やキャビティ加工では十分なブレードの接触を確保します。
4. ミルの適切な保管:ミルを設置する際は、刃先と金属物との接触を避けてください。保管の際は、刃先の損傷を防ぐため、専用の装置を使用してミル間の間隔を保つ。積み重ねが必要な場合は、ミルとミルの間に厚紙を敷いてください。シャンクタイプのミルの場合、シャンクを指示された穴のあいたプレートラックに挿入する。
5. 妥当なフィードレートを設定する:切屑が十分に厚い場合に理想的な切削効果が得られ、工具の磨耗を抑えることができます。スムーズな切削と最小限の電力消費のために、ポジティブすくい角の付いた刃先交換式チップを使用する。
6. 保管用特殊パッケージ:刃先の損傷や機種の混同を防ぐため、ミル刃は専用の梱包材で保管する。ギヤミル一式は、仕様に応じて配置し、加工後の再研磨が不要なものは、歯溝の清掃に注意し、精度に影響するくすみや錆の発生を防ぐ。
7. 最先端の精度を守る:ミルの刃先の鋭さと完全性は、その形状精度にとって極めて重要です。配置、取り扱い、設置、解体時には、刃先の精度を保護するために特別な注意を払ってください。
8. 残留物の適時浄化:特に切削油剤を使用したミルは、使用後の洗浄に注意してください。残留切削油や切粉を速やかに除去し、精度に影響を及ぼす表面酸化や錆の発生を防止する。
9. 防錆油を塗る:長期間使用しない工具や湿気の多い作業環境では、保護のために防錆油を塗布する。
10. クランプエリアの精度を守る:ミルのクランプ部は高精度です。スリーブ型ミルの底面やクランプ面にバリや突起があると、取付け精度に直接影響します。ミルの硬度が高いため、修理は困難であり、据付、分解、配置、輸送には特に注意が必要です。
11. 保管と使用に関するプロセス要件に従う:ドリルミル専用機を工程に応じて保管・使用し、取り付け精度に影響しない部分に工具番号を刻印する。
12. 内ねじ精度の検査:コーンシャンクミルや工具本体の先端に内ねじがある場合は、使用中の事故を防ぐため、定期的に内ねじの精度を点検し、維持してください。
13. メンテナンス規則に従い、摩耗を監視する:工具のメンテナンスと修理の規則を厳守し、工具の摩耗を定期的に監視する。

タングステンカーバイドミルの寿命を効果的に延ばし、作業効率を向上させるには、適切なメンテナンスと手入れが必要です。