超硬加工で切削と研削を選択する理由

中国広東省東莞市にあるYize Mold Companyは、超硬部品、精密金型部品の加工を専門とし、精密射出成形金型を製造している。耐久性に優れ、長持ちする金型部品を製造するため、同社では超硬合金を使用し、精密機械加工で切削加工を行うこともある（図参照）。また、放電加工（EDM）も活用しているが、超硬部品の多くは研削加工ではなく、切削加工で精密加工している。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

Yize Moldは、超硬合金やセラミックスなどの様々な材料を加工するために、放電加工、CNC、研削方法を採用しています。ロックウェル硬度HRC67以上の高硬度材には、直接切削加工を採用しています。当初、超硬素材に切削加工が採用された理由は2つある：

切削加工は加工時間を短縮できる。

滑らかな加工面が得られるため、製品の寿命が延びる。研削加工を切削加工に置き換えることで、いくつかの利点が生まれます。そのひとつは、加工面に残留引張応力が発生しないことです。研削加工は表面粗さの点で優れていますが、研削加工後のワーク表面には残留引張応力が残っています。その結果、金型の寿命を延ばすことが難しくなります。しかし、切削加工では精密加工時の残留引張応力はほとんど残りません。研削加工が必要な部分については、加工後に高温応力除去処理を行う。

超硬部品の寿命が延びれば、顧客に提供する価値が高まり、資源を効果的に節約できる。超硬部品には、タングステン（W）やコバルト（Co）などのレアメタルが大量に含まれている。寿命が短いと、これらのレアメタルが無駄になってしまう。超硬部品の寿命を延ばすことは、結果的にレアメタルの消費を抑えることにつながる。さらに、多くの場合、特定の機械部品や金型部品の交換には多大な時間がかかるか、現実的でないことさえある。したがって、安定した長寿命の部品を使用することが望ましい解決策である。