PCD工具による超硬合金の切削

超硬材料の特徴は、硬度が高く脆いこと。工具材料や金型などの耐摩耗部品として使われている。以前は研削加工しかなかった。超硬工具の登場で、超硬合金も切削工具で削れるようになった。 これは次のような特徴を持つ：

1. 硬度が高く、脆い：超硬合金の硬度はHRA85～92.5(HRC67～81)で、一般的な焼入れ鋼より20HRC高く、非常に切削しにくい。塑性がなく、脆性が高い。切削力や工具の圧力がかかると、入口と出口で刃先が欠けやすい。
2. 粉末状の切り屑の形成：超硬合金は脆性が高いため、生成される切り屑は粉末状となり、表面粗さが達成しやすくなる。
3. 熱伝導率が高く、切削温度が低い：超硬合金の熱伝導率は17W/(m・k)～88W/(m・k)で、焼入れ鋼の熱伝導率の平均15倍であり、切削温度は焼入れ鋼よりはるかに低い。
4. 切りくずと刃先の接触が短い：超硬合金の切削では、切削力が刃先付近に集中するため、工具のチッピングが発生する。工具摩耗の主な形態は逃げ面摩耗である。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

について 超硬合金加工 PCD工具による切削加工では、グリーンカーバイド砥石、ボロンカーバイド砥石、ダイヤモンド砥石による研削加工が一般的であり、PCD工具による切削加工も適用可能である。PCD工具で超硬合金を切削する場合、超硬合金は脆性が高いため刃先のチッピングを防止するために、鋭い刃先を確保しながら、入口と出口で送り速度を適切に下げるか、その部分に面取りをする必要がある。切削時には、切削油剤として灯油を使用することができる。

金型用超硬合金の加工にPCD工具を使用すると、次のような利点がある。

1. 金型の強度特性と性能の向上:PCD工具でタングステン・コバルト・カーバイド金型を切削すると、加工面に大きな残留圧縮応力が発生し、金型の強度特性と性能を向上させることができる。例えば、グリーンカーバイド砥石を使用した研削加工では、高温が発生し、加工面にアニール層、マイクロクラック、残留引張応力が発生し、工具の性能に影響を与える。
2. 処理効率の向上:ある企業が製造したPCD工具を使用することで、他の既存の加工方法に比べて高い切削効率を実現できる。
3. 工具の耐久性が長い。