冷間圧造金型材料の選択

ファスナーの成形プロセスにおいて、冷間圧造（押出）技術は主要な製造工程です。冷間圧造（押出）は、加圧下での金属成形のカテゴリーに属します。製造工程では、常温の金属に外力を加え、所定のダイス内で形状を形成させます。この方法は一般に冷間圧造と呼ばれています。

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多くのファスナーは冷間圧造金型を使って成形される。 冷間圧造ダイ また、凹型の金型表面には高い圧縮応力がかかる。そのため、金型材料には高い強度、靭性、耐摩耗性が求められます。

熱処理後、冷間圧造用金型の表面は高い硬度を持ち、芯部は良好な靭性を持たなければなりません。こうすることで、表面は冷間圧造工程で耐える応力を相殺することができます。

長寿命が要求される冷間圧造用金型には、高合金ダイス鋼（Cr5MolVCr12、Cr12MoV、7CrMo2V2Siなど）、高速度鋼（W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、粉末高速度鋼など）を使用します、 炭化タングステンまたは、コバルト含有量が高く靭性に優れた硬質合金が製造に使用される。ダイスが高い衝撃荷重に耐えられるよう、ブロック挿入型のダイス構造が一般的に採用されている。ダイスジャケットは、高靭性合金構造用鋼または4Cr5MoSiV1のような熱間加工ダイス鋼で作られ、熱処理後の硬度は約45HRCである。冷間圧造用金型の高硬度インサートは、高合金金型材料で作られ、冷間プレス（冷間圧造機）または熱間プレスの方法でジャケットに挿入され、強固にフィットします。ジャケットはインサートに一定の圧縮応力を加え、ダイの寿命を延ばします。