超硬表面コーティングの紹介

超硬合金は、主に炭化タングステン（WC）と炭化チタン（TiC）の粉末から成り、コバルト（Co）を結合材としている。粉末冶金法により、真空炉または水素還元炉で焼結して製造される。

超硬合金の主な特徴は、一般的に850～1000℃の高温でも高い硬度を維持できることです。その結果、超硬合金で作られた切削工具は、高速度鋼工具の4倍から10倍の切削速度を示します。超硬合金のもう一つの重要な特徴は、HRA 85から95までの高い硬度である。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

硬質合金工具の耐摩耗性をさらに高める、 超硬合金の表面コーティング が開発されている。表面コーティング超硬合金は、TC（炭化チタン）やTiN（窒化チタン）のような高硬度で耐摩耗性の高い材料の層を超硬合金の表面に塗布するものである。コーティングの厚さは通常5～12μm。これにより、母材は強度と靭性を発揮し、表面は高硬度で耐摩耗性に優れた材料特性となる。

コーティングは効果的に超硬合金の耐摩耗性を向上させ、半仕上げと仕上げ加工に特に適しています。Yize Moldは超硬部品の加工に特化した専門工場です。私達はのカスタマイズされた処理を提供する 超硬部品 を1個から様々な形状で提供しています。品質と顧客満足度へのこだわりにより、高品質の精密部品を提供する信頼できる企業として高い評価を得ています。