電解における炭化タングステン（wc）の品質分析

の品質に影響を与える主な要因である。 炭化タングステンWC 電解製品の不純物含有量である。

1.SnとCuの不純物が多い主な原因は、電解前に廃超硬合金の表面に付着した不純物の洗浄が不十分なためである。超硬切削工具の使用中、そのほとんどは銅溶接棒を使用して被削材に溶接され、その中にはかなりの量の銅と錫を含むものもある。コバルト電解の条件下では、CuとSnは塩酸溶液に入ることができず、代わりに粉末としてタンクの底に落下し、WCに入るため、WC製品中のCuとSnの不純物含有量が過剰になる。そのため、超硬合金廃材を酸洗する際には、表面に付着した銅などの不純物を除去する必要がある。酸洗いの際には、1：1の硝酸浸漬が行われ、表面では次のような反応が起こる：
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
廃超硬合金の表面ではSnとCuが合金状態になっているため、酸洗浄でCuを除去する際にSnも除去される。

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2.AlとSiの不純物含有量が多い理由は以下の通りである：

1. 水質の問題。廃超硬合金を酸洗いした後、不純物をきれいな水で洗い流し、最後に蒸留水で洗浄しなければならない。
2. プロセス環境の清浄度が低い。これを克服するための対策を講じるべきである。

3.Fe、Ti、Mn、Cr、その他の不純物含有量が多い理由は以下の通り：
超硬合金の多くは、鋼部品に溶接されて使用されるが、廃超硬合金をリサイクルする場合、方法の違いにより、Fe、Ni、Ti、Mn、Crなどの元素を含む残留鋼部品が不可避的に混入する。これらの残留鋼部品は、酸洗時に除去できず、電解時に完全に溶解しない場合、WC中に存在することになる。

電解後に得られたWC片は、ボールミルで粉砕して使用する。一般に使用される粉砕ボールは超硬合金製で、ボールミルには1Cr18Ni9Tiステンレス鋼板が使用される。WCにFe、Ni、Ti、Crなどの元素が多く含まれる主な理由は、ステンレス鋼ライニングプレートの摩耗が著しいためである。

4.酸素含有量と遊離炭素含有量の多いWCは、超硬合金の製造には使用できない。酸素含有量と遊離炭素を減らすために、一定の温度で水素脱酸処理を行う。

5.WC製品に微量のコバルトが含まれていても、超硬合金への影響はほとんどない。しかし、コバルト含有量が高すぎると、超硬合金中に微粒子として存在することになり、超硬合金の原料として使用した場合、収縮率の違いから焼結時に不純物と同様にボイドを形成する。したがって、特に非磁性超硬合金の製造においては、コバルト含有量を0.05%以下に厳密に管理する必要がある。微量のコバルトを含む電解製品のWCは、酸洗を受けなければならない。

劣る 超硬合金 市販の素材は気孔が多いことが多く、金型として使用する場合、鏡面仕上げに研磨するのが難しい。