超硬ロータリーヤスリビット(超硬バリ)

超硬回転ヤスリビットは、超硬金型フライスカッターとしても知られ、主に電動工具または空気圧工具を駆動力として使用される（高速工作機械に取り付けることもできる）。

はじめに

主に航空、海洋、自動車、機械、化学など幅広い産業で使用されている。鋳鉄、鋳鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、焼き入れ鋼、銅、アルミニウムなどの材料の加工に使用できます。回転ヤスリは高速回転に取り付けられた手動制御の工具であるため、その圧力と送り速度が工具の寿命と切削性能を決定します。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

メリット

1. 鋳鉄、鋳鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの金属や、石やヒスイのような非金属を加工できる。
2. 小型砥石のように粉塵を発生させることなく、ハンドル付きの小型砥石の代わりに使用できる。
3. 高効率。加工効率は手動ヤスリの数十倍、ハンドル付き小型砥石の10倍近く。
4. 加工品質が良く、平滑性が高い。様々な高精度の金型キャビティを形成できる。
5. 長寿命。高速度鋼工具の10倍、小型砥石の200倍以上の耐久性。
6. 便利で使いやすく、安全で信頼できる。
7. 費用対効果が高く、総合的な処理コストを数十分の1に削減。

超硬回転ヤスリビットを使用する場合は、以下の手順に従うこと。

1. ワークピースの材質と硬さに応じて、適切な回転ヤスリ、回転速度、圧力を選択します。
2. 回転ヤスリを電動工具または空圧工具にクランプし、確実かつ適切にはめ込む。
3. ワークピースを作業台にしっかりと固定する。
4. 回転加工を開始する際は、正しい切断方向を保ち、回転やすりが溝や隙間にはまらないようにし、回転やすりで被加工物をねじったり曲げたりしないでください。
5. 飛散物による怪我を防ぐため、適切な保護メガネを着用してください。
6. 加工が終わったら、回転ヤスリを電動工具または空圧工具から取り外し、きれいにして適切に保管する。
7. 超硬回転ヤスリ・ビットは、硬度が高く耐摩耗性に優れ ているが、比較的もろく、折れたり割れたりしやすいことに 注意する必要がある。そのため、使用中は衝撃や過度の圧力が加わらないように注意する必要がある。さらに、振動や過熱を防ぐため、加工中は回転速度と圧力をコントロールしてください。

超硬回転ヤスリ・ビットの使用中に遭遇する一般的な問題には、以下のようなものがある。

1. 加工精度が低い：超硬回転ヤスリビットの加工精度は、回転速度、圧力、切削方向など様々な要因に影響される。加工精度が低い場合、これらの要因のコントロールが不適切であることが考えられます。
2. 表面品質の低下：超硬回転ヤスリ加工の表面品質は、材料の硬さ、回転速度、送り速度などの要因に影響される。表面品質が悪い場合は、これらの要因が不適切に管理されている可能性があります。
3. ヤスリの損傷やひび割れ：超硬回転ヤスリビットは、硬度が高く耐摩耗性に優れているが、もろいため、破損やひび割れを起こしやすい。ヤスリに損傷や亀裂が入った場合、衝撃や過度の圧力が原因である可能性があります。
4. 振動と過熱：回転速度や圧力の不適切な制御は、振動や過熱を引き起こし、加工結果や工具寿命に影響を与える可能性がある。

これらの問題に対処するためには、以下のような解決策が考えられる。

1. 回転速度と圧力を調整し、切断方向を制御して、加工精度と表面品質を向上させる。
2. 適切な切削速度と送り速度を選択し、切削深さと取り代を制御して工具の摩耗を減らし、加工効率を向上させる。
3. オペレーターの技能訓練を強化し、誤った操作や乱暴な操作を避け、ヤスリの損傷やひび割れを減らす。
4. 電動工具や空気圧工具を定期的に点検・整備し、正しく作動するようにし、振動やオーバーヒートを防ぐ。