超硬合金をワイヤーで加工できますか？

放電加工(EDM)ワイヤーカットは、電気的侵食の原理を利用して金属を切断する高度な技術であり、超硬合金などの難削材加工に欠かせない手法となっている。本稿では、放電加工によるワイヤーカットの基本原理、超硬合金加工の特徴と注意点、超硬合金加工における各種ワイヤーカットの応用について紹介する。

ワイヤーカットの基本原理と種類

ワイヤーカットでは、モリブデンや銅のワイヤーを使って、電蝕の作用下で金属を切断する。特に以下の用途に適している。 超硬部品の加工 や金型鋼のような様々な複雑な金属部品に使用される。ワイヤーカットは、ワイヤースピードによって、ファーストワイヤー、ミディアムワイヤー、スローワイヤーの3種類に分類される。

当社の工場事業：超硬部品、金型部品、医療用射出成形金型、精密射出成形金型、テフロンPFA射出成形、PFAチューブ継手。電子メール：[email protected],whatsapp：+8613302615729。

ファストワイヤーとスローワイヤー。

• ファストワイヤーはリサイクル可能なモリブデンワイヤーを使用しており、経済的だが、精度と表面品質は比較的低い。
• スローワイヤーは使い捨ての銅線を使用し、高価だが高精度で表面品質が良い。

超硬合金のワイヤーカット加工における注意事項。

超硬ワイヤー切断におけるクラックの理由。

• 超硬合金は、プレスや焼結の過程で内部応力が発生することがある。
• 熱膨張係数の異なる鋼材に超硬合金を溶接したり埋め込んだりすると、内部応力が増大する可能性がある。

超硬ワイヤーカットにおけるクラック防止のためのソリューション。

• 工場出荷前に超硬合金の残留応力除去処理を行う。
• 焼き戻しなど、溶接された超硬合金の内部応力を低減する。

加工後の表面処理と自主検査。

加工後の超硬合金の表面は割れやすい。不必要な衝撃を避けるため、さらなる加工に進む前に、自己点検を行い、加工面に欠陥がないことを確認することが不可欠である。

ワイヤーカットにおける超硬合金の加工速度。

効率と品質。

超硬合金は硬度が高く耐摩耗性が高いため、加工速度が遅くなる。また、超硬合金は融点が高いため、ワイヤーカット速度が遅くなります。従来のワイヤーカット装置では、タングステン鋼の加工効率は、材料の物理的特性によって決まるが、1時間当たり約2000～3000平方ミリメートルである。当社の実績では、超硬合金をワイヤーカットで加工する場合、金型鋼を加工する場合の約4倍の時間がかかるため、加工速度は遅くなるのが普通です。

結論として EDMワイヤーカット 技術は効果的に超硬合金を加工できますが、超硬合金の特性に合わせて加工パラメーターや戦略を調整する必要があります。超硬合金の加工にEDMワイヤーカットを使用した経験や提案はありますか？あなたの洞察や経験を自由に共有してください。