グラインダーで超硬合金を加工できますか？

高精度の工業製造分野では、超硬合金はその卓越した硬度と耐摩耗性により、重要な材料となっている。しかし、この材料の加工は非常に難しい。この記事では、研削盤を使用して超硬合金を加工できるかどうか、そしてこの加工を効果的に行う方法を探ります。

研削盤設備と超硬合金の硬度。

第一に考慮すべきは研削盤の選択である。日本の硬質合金に近い高硬度のタングステンカーバイドを扱う場合、適切な研削盤を選ぶことが重要です。例えば、高い精度と安定性で知られるドーン精密研削盤は、超硬合金の硬さにも対応できます。

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ダイヤモンド砥石の選択。

ダイヤモンド砥石は、超硬合金の加工に最適です。砥粒、結合剤、気孔から構成され、効果的に切削作用を発揮します。特に92HRAを超える超硬合金のような超硬材料を加工する場合、120%濃度のダイヤモンド砥石を使用し、バインダーとして樹脂とブロンズを使用することで、超硬合金の研削の効率と品質を大幅に向上させることができます。

研削液の役割。

次に、研削液の選択も同様に重要である。適切な切削油剤は、研削時の摩擦を改善し、熱を抑え、加工面の品質を高めることができる。適切な研削液は、作業効率を大幅に向上させ、ワーク表面の粗さを減らし、砥石の寿命を延ばすことができる。

研磨技術。

研削は、機械加工における基本的な方法である。 超硬合金の加工.これには、平面研削、内面・外面円筒研削、内面・外面複合研削、輪郭研削など、さまざまな形態が含まれる。この工程では、高硬度の砥石や工具を使用することが鍵となる。さらに、冷却のために油圧または空圧システムを使用することも重要です。複雑な研削 超硬部品高価な素材であり、取り扱いを誤ると、特に他の加工段階を経た後に、大きな損失につながる可能性があるからだ。

まとめると、グラインダーによる超硬合金の加工は、実現可能であるだけでなく、適切な装置と材料を選択することで、効率的かつ正確に行うことができます。超硬合金の加工プロセスについて、独自の見識や経験をお持ちですか？遠慮なくコメントを残し、意見を交換してください！