Caratteristiche del prodotto e processi di produzione delle boccole in carburo di tungsteno

Caratteristiche del prodotto

Le boccole in carburo di tungsteno sono caratterizzate da una precisione fino a 0,002 mm e da un'ampia varietà, con la possibilità di personalizzare prodotti non standard in base alle esigenze dei clienti. A seconda del materiale di stampaggio e dello spessore, vengono impiegati diversi materiali resistenti agli urti e all'usura. Sia la concentricità che le tolleranze della superficie di lavoro possono essere controllate entro 2 micrometri, mantenendo una finitura a specchio e altri trattamenti. In questo modo i clienti possono ottenere prodotti di alta qualità in tempi brevi.

La nostra attività in fabbrica: parti in metallo duro, parti di stampi, stampi a iniezione medicali, stampi a iniezione di precisione, stampaggio a iniezione di teflon PFA, raccordi per tubi PFA. e-mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Proprietà del materiale

Le boccole in carburo di tungsteno con una durezza di 62-64° sono realizzate in acciaio rapido della serie tungsteno-molibdeno, riconosciuto a livello internazionale per la sua tenacità. Questo acciaio presenta particelle di carburo fini e uniformi, elevata tenacità, eccellenti prestazioni di taglio e buona termoplasticità. Ha un'eccezionale resistenza all'usura, in particolare la capacità di resistere al rammollimento ad alte temperature fino a 600°C, e mantiene una buona durezza rossa. Dopo il trattamento termico e la tempra, la durezza può raggiungere i 64HRC. La sua resistenza all'usura è doppia rispetto agli acciai ad alto cromo e ad alto tenore di carbonio e la sua resistenza alla trazione è 1,5 volte superiore. Tuttavia, il processo di trattamento termico è impegnativo e il costo di utilizzo è relativamente alto.

Processi di produzione

1. Normalizzazione: Riscaldare il carburo o i componenti del carburo a una temperatura adeguata superiore al punto critico AC3 o ACM, mantenerlo per un certo periodo e quindi raffreddarlo all'aria per ottenere una struttura perlitica.
2. Ricottura: Riscaldare i componenti in acciaio ipoeutettoide a 20-40 gradi sopra AC3, mantenerli per un certo periodo e quindi raffreddarli in forno a meno di 500 gradi prima di raffreddarli in aria.
3. Trattamento termico della soluzione: Riscaldare la lega in una regione monofase ad alta temperatura e mantenerla a temperatura costante per dissolvere completamente la fase in eccesso nella soluzione solida, quindi raffreddare rapidamente per ottenere una soluzione solida supersatura.
4. Invecchiamento: Dopo il trattamento termico in soluzione o la deformazione plastica a freddo, le proprietà della lega si modificano nel tempo quando viene conservata a temperatura ambiente o leggermente superiore.
5. Trattamento della soluzione: Per le boccole in carburo di tungsteno, le varie fasi della lega vengono completamente dissolte per rafforzare la soluzione solida, migliorare la tenacità e la resistenza alla corrosione ed eliminare le tensioni e il rammollimento, facilitando l'ulteriore lavorazione e la sagomatura.
6. Trattamento dell'invecchiamento: Le boccole in carburo di tungsteno vengono riscaldate e mantenute a una temperatura in cui la fase di rinforzo precipita, consentendo alla fase di rinforzo di precipitare e indurire, aumentando così la resistenza.
7. Tempra: Austenitizzare l'acciaio e raffreddarlo a una velocità adeguata per provocare trasformazioni martensitiche o altre trasformazioni microstrutturali instabili in tutta la sezione trasversale o entro un certo intervallo del pezzo.